本標準適用于不銹(xiu)耐酸(suan)鋼鑄件（以下簡稱鑄件）。凡在本標準中未規定者，可以在訂貨技術條件中商定。

一、鑄(zhu)件牌號及技術要求(qiu)

1.1鑄件的牌號及其化學成分應符(fu)合表(biao)1的規(gui)定。

1.2 鑄件需進行(xing)熱處理(li)，如訂貨技術條件中無(wu)規(gui)定，其規(gui)范應(ying)符合(he)表(biao)2的規(gui)定。

1.3 鑄件的機(ji)械性(xing)能一般不(bu)作(zuo)為(wei)驗收(shou)項目(mu)。如有要求(qiu)，可(ke)在訂貨技術(shu)條件中參照表2的要求(qiu)規定。

1.4 要求(qiu)做晶間腐蝕(shi)(shi)傾向試驗的(de)鑄件，可在訂貨技術條(tiao)件中(zhong)規(gui)(gui)定。各牌號(hao)晶間腐蝕(shi)(shi)傾向的(de)試驗方法按表3的(de)規(gui)(gui)定選擇(ze)。

1.5 鑄件應清理干凈(jing)，包(bao)括除(chu)去冒口、澆口、飛(fei)邊(bian)、毛刺、附砂(sha)以及(ji)冷(leng)鐵等。如用火(huo)焰或電弧切割(ge)等熱(re)加工方法清理，則(ze)應在熱(re)處理前進行(xing)。

1.6 鑄件的(de)尺寸公差(cha)應符合圖(tu)紙(zhi)的(de)規定(ding)。未規定(ding)者，則由制(zhi)造廠確(que)定(ding)。

1.7 鑄件的缺陷允許焊補、修復。不影響鑄件使(shi)用要求和外(wai)觀以及機加工可去掉(diao)的缺陷，如雙(shuang)方同意，允許存(cun)在。

1.8 鑄件(jian)缺(que)陷焊(han)補應符合下(xia)列規定：

（1）焊補應(ying)在(zai)熱(re)處理前進行。熱(re)處理后焊補的鑄件(jian)是否需要再熱(re)處理，由(you)雙方協商確定。

（2）焊補之前，應把(ba)尚需焊補的缺陷全部清除干凈，最后需經鏟鑿、打磨(mo)或其(qi)它機加(jia)工方法露出(chu)密(mi)實(shi)金屬表面。

（3）焊補用(yong)的焊條和工(gong)藝應(ying)按圖紙規定，否則由制造廠確(que)定。

1.9 鑄(zhu)件(jian)具有下(xia)列缺(que)陷之一者，不允(yun)許焊補：

（1）有蜂窩狀氣孔者。

（2）成品試壓滲(shen)漏(lou)且焊補后無法(fa)保證(zheng)質量者。

（3）圖(tu)紙規定(ding)不(bu)允許焊(han)補的(de)缺陷。

1.10 要求打磨、酸洗(xi)及(ji)無損檢(jian)驗的(de)鑄(zhu)件，可在訂貨(huo)技術條(tiao)件中規定。其工(gong)藝和(he)方(fang)法由雙(shuang)方(fang)協商確定。

二、驗(yan)收規則和(he)試驗(yan)方(fang)法

2.1 鑄(zhu)件必須進行(xing)下列各(ge)項檢(jian)驗：

（1）化學成分(fen)。

（2）外觀質量、幾(ji)何形(xing)狀及(ji)尺寸。

（3）訂(ding)貨(huo)技術條(tiao)件中規定的其它驗(yan)收項目。

2.2 化(hua)學成(cheng)分(fen)檢驗

（1）每一(yi)熔次(ci)均(jun)需(xu)檢驗。兩爐(lu)或多(duo)爐(lu)鋼水倒入(ru)同(tong)一(yi)鋼包進(jin)行澆注者(zhe)，可作為一(yi)個熔次(ci)。

（2）化學成分分析的成品試(shi)樣，以鋼包中取樣為準(zhun)。也(ye)允許在鑄件上取樣。

（3）化(hua)學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析仲裁(cai)方法按GB223-63《鋼鐵化(hua)學分(fen)(fen)析標準方法》進行。

2.3 機械性能檢驗

（1）當(dang)訂貨技術條(tiao)件中規定做(zuo)機械性能檢驗(yan)時，則每批鑄件均應進行檢驗(yan)，每批鑄件是指經(jing)過同一熱處理爐次(ci)的同一熔次(ci)。

（2）檢驗(yan)用的試樣(yang)(yang)毛坯應與鑄(zhu)件同爐澆出。也允許在(zai)鑄(zhu)件上取(qu)樣(yang)(yang)，取(qu)樣(yang)(yang)部位及(ji)性能要求(qiu)由雙方協商確定。試樣(yang)(yang)形狀(zhuang)、尺寸及(ji)切取(qu)位置(zhi)按圖1或圖2制(zhi)作，也可參照GB979-67《碳素(su)鋼(gang)鑄(zhu)件分類及(ji)技術條件》的圖樣(yang)(yang)選(xuan)用。

（3）檢驗用的(de)試樣應始終(zhong)與其代表的(de)鑄(zhu)件在同(tong)一(yi)熱處理爐內(nei)進行熱處理。

（4）每批鑄件采用兩個抗拉試(shi)(shi)樣、兩個沖擊(ji)試(shi)(shi)樣分別按GB228-76《金屬拉力試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法》、GB229-63《金屬常溫(wen)沖擊(ji)韌性試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法》及(ji)GB231-64《金屬硬度測(ce)定法》進行。

2.4 晶(jing)間腐蝕傾向檢驗

當訂貨技(ji)術(shu)條件中(zhong)規定要(yao)做晶間腐蝕傾向檢(jian)驗時，按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。

2.5 晶間腐蝕傾向和機械性(xing)能等(deng)試驗(yan)項目如有不合格者(zhe)，允許用相同狀(zhuang)態的試樣加倍重做。若再(zai)不合格者(zhe)，則可將該批鑄(zhu)(zhu)件連同備用試樣重新(xin)進(jin)行(xing)(xing)熱處理，然后按新(xin)鑄(zhu)(zhu)件要求(qiu)再(zai)進(jin)行(xing)(xing)各項檢驗(yan)。

三(san)、標志

3.1 凡重量超過15公斤的鑄件(jian)，在非加(jia)工(gong)面(mian)上應鑄出或(huo)標(biao)明工(gong)廠標(biao)記(ji)、鑄件(jian)牌號或(huo)其(qi)代號。

3.2 每批鑄件應附(fu)有符合本標準(zhun)的證(zheng)明書(shu)。證(zheng)明書(shu)應包(bao)括(kuo)：

（1）制(zhi)造廠名稱；

（2）圖號及名稱；

（3）牌號(hao)及熔煉(lian)爐號(hao)；

（4）化學成分合格證(zheng)；

（5）熱處理規范；

（6）本標準(zhun)號；

（7）訂貨技(ji)術條(tiao)件(jian)中規定的其它(ta)驗收項目的檢驗結果。