本標準適用于焊接用不銹鋼絲（以下簡稱鋼絲）。

一、類別(bie)、牌號(hao)

1.1 按交貨(huo)狀態鋼(gang)絲分為(wei)二種，其代號(hao)為(wei)：

冷(leng)拉(la)：L--熱處理后(hou)經(jing)常規拉(la)拔。

軟態：R-光亮熱處理(li)或熱處理(li)后酸洗。

1.2 鋼絲按其組(zu)織分為三類，其類別(bie)和牌號列于表1。

二(er)、尺寸、外(wai)形、重量(liang)

2.1 每盤鋼絲應規整，鋼絲不得散亂或成“o”字形。

2.2 鋼絲(si)直(zhi)徑(jing)(jing)應(ying)符(fu)合(he)(he)GB342-82《冷拉圓鋼絲(si)尺寸、外形、重量及允(yun)(yun)許(xu)偏差》表1的規定(ding)，鋼絲(si)直(zhi)徑(jing)(jing)允(yun)(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)(he)GB342-82表2中12級規定(ding)。根據需方要求(qiu)，也可按GB342-82表2中11級允(yun)(yun)許(xu)偏差供(gong)貨。

2.3 鋼絲的橢圓度不(bu)得超(chao)過直徑(jing)公差之半。

2.4 每盤鋼絲盤徑及盤重應符合表(biao)2規定。

三、技術要求

3.1 材料(liao)

制造(zao)鋼絲用的盤條應符合GB4241-84《焊接用不銹鋼盤條》的規定。

3.2 化(hua)學成分

鋼絲成(cheng)品化學成(cheng)分應(ying)符合GB4241-84表2規定，但允許與其有偏差(cha)，其允許偏差(cha)應(ying)符合GB222-84《鋼的化學分析用試樣(yang)取樣(yang)法(fa)及成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)》中表3的規定。

3.3 交貨(huo)狀態(tai)

3.3.1 鋼(gang)絲按冷(leng)拉和(he)軟(ruan)態(tai)交貨(huo)。要求軟(ruan)態(tai)時，應(ying)在合同(tong)中注明，未注明者均按冷(leng)拉狀態(tai)交貨(huo)。

3.3.2 根(gen)據需(xu)方要求，可規定鋼絲的抗拉強(qiang)度。

3.3.3 H0Cr14，H1Cr17，H1Cr13，H1Cr5Mo鋼絲應(ying)涂(tu)防銹(xiu)油。其它鋼絲不(bu)涂(tu)油，但允許(xu)涂(tu)一(yi)層薄(bo)石(shi)灰。

3.4 表面質量

鋼絲表(biao)面應(ying)光滑，不得有銹蝕、氧化(hua)皮和其它有害(hai)于使用(yong)的缺陷。但允(yun)許(xu)有深度不超(chao)過直徑公差(cha)之半的劃傷及不超(chao)過公差(cha)的局部(bu)缺陷，軟態鋼絲允(yun)許(xu)有氧化(hua)色(se)。

四、檢驗規則、試(shi)驗方法(fa)

4.1 鋼絲的(de)檢驗(yan)(yan)規(gui)則按GB2103-80《鋼絲驗(yan)(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標志及質量證明(ming)書的(de)一般規(gui)定(ding)》的(de)規(gui)定(ding)。

4.2 鋼絲的取(qu)樣數量與(yu)試驗方(fang)法按表3規定。

五、包裝、標(biao)志和質量證明書

鋼絲包裝、標志和質量證明書應(ying)符合GB2103-80的規(gui)定。

附加說明：

本標準由中華(hua)人民共和(he)國冶(ye)金工業部提出。

本標(biao)準由(you)大連鋼廠、冶金(jin)工業部標(biao)準化研究所負責起(qi)草。

本(ben)標(biao)準(zhun)主要(yao)起草人吳武楠、陳孟(meng)光、楊中興、徐(xu)孝謙。