鑄坯內部正確凝固組(zu)織(zhi)是指等(deng)軸晶(jing)(jing)和柱狀晶(jing)(jing)的比例，等(deng)軸晶(jing)(jing)越多越好，而且對鑄坯的內部裂紋、疏松、偏(pian)析等(deng)缺陷須嚴格(ge)控制(zhi)。控制(zhi)措施如(ru)下(xia)。

一、防止鑄坯內部中心(xin)偏析

（1）吹(chui)氬攪拌均勻鋼水成分及(ji)溫(wen)度，降低鋼中(zhong)易(yi)偏析元素及(ji)P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%

（2）嚴(yan)格控制鋼水(shui)開澆(jiao)溫度，確(que)保低過熱度澆(jiao)鋼，減少柱(zhu)狀(zhuang)晶的的寬度，增大(da)等軸晶比例(li)，以減少鑄(zhu)坯中心偏析(xi)。

（3）采用電磁攪技術(shu)，消除柱狀晶的(de)“搭(da)橋(qiao)”，增大中心等(deng)軸晶比例，減(jian)少(shao)鑄坯(pi)中心偏析(xi)。

（4）結(jie)晶(jing)器(qi)浸入式水(shui)口必須與結(jie)晶(jing)器(qi)對中。

二、防止鑄(zhu)坯內部(bu)中心(xin)疏松與縮(suo)孔(kong)

（1）嚴格控制鋼水開澆(jiao)溫(wen)(wen)度，確保低過(guo)熱(re)度澆(jiao)鋼，嚴禁(jin)高溫(wen)(wen)澆(jiao)鋼。

（2）嚴格按照中(zhong)間包(bao)鋼水過熱度調整拉坯速度，并(bing)保(bao)持其恒定(ding)。

（3）二次冷(leng)卻選擇弱冷(leng)制度，確保鑄(zhu)坯二次冷(leng)卻均(jun)勻，最好采(cai)用氣霧冷(leng)卻方式。

（4）采用電磁攪拌技術，消(xiao)除柱狀晶的“搭橋”，增大(da)中心等軸晶比例。

三(san)、防止(zhi)連鑄(zhu)坯產(chan)生內部裂紋

（1）嚴(yan)格控(kong)制(zhi)鋼水開澆(jiao)溫(wen)(wen)度，確(que)保(bao)低過(guo)熱度澆(jiao)鋼，嚴(yan)禁高(gao)溫(wen)(wen)澆(jiao)鋼。

（2）對于不(bu)同的(de)鋼種應選擇合理(li)的(de)結晶器冷(leng)卻制度(du)，以防(fang)止鑄坯內部產生較大的(de)熱應力。

（3）二次冷(leng)卻水分配要(yao)適當，保證鑄坯勻速冷(leng)卻，避免產生(sheng)較(jiao)大的鑄坯“回溫”現象(xiang)。

（4）結晶(jing)器與(yu)二冷(leng)室導向輥要準確(que)對中(zhong)弧(hu)度。

（5）嚴格按照中(zhong)間包鋼水過熱度調整(zheng)拉(la)坯速度，并保持其恒(heng)定。

（6）調整好各(ge)流各(ge)架拉矯機的壓力，避免壓力過大。

（7）確保電磁攪拌器攪拌參數合適(shi)，以獲(huo)得均勻的凝固組織。

（8）選擇(ze)與生產鑄(zhu)坯(pi)鋼(gang)種、規格相(xiang)匹配的連鑄(zhu)機弧形半(ban)徑，采用連續多點矯(jiao)直技術。

四(si)、連(lian)鑄管坯(pi)的外形尺寸控制

   鑄坯的(de)外形尺寸包(bao)括直(zhi)徑與長度偏差(cha)、橢圓度、彎曲度、端面切斜度等(deng)。

   鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)直徑偏(pian)(pian)差主(zhu)要(yao)與結晶器尺(chi)寸變(bian)化(hua)有(you)關；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)長度偏(pian)(pian)差主(zhu)要(yao)與切割(ge)控制(zhi)系統的精度有(you)關；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)橢圓度主(zhu)要(yao)受拉矯(jiao)機壓力的影響；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)彎曲度主(zhu)要(yao)與鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)全(quan)程(cheng)冷卻的均勻性(xing)以(yi)及(ji)鋼種凝固、冷卻特(te)性(xing)有(you)關；鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)端面切斜度主(zhu)要(yao)與切割(ge)介質和控制(zhi)穩定性(xing)有(you)關。

   連鑄圓管坯的外形(xing)尺寸控制(zhi)相對比較簡單，主要(yao)受設備精度(du)影響，因此應提(ti)高設備精度(du)。