1. 配管設(she)計常(chang)用金屬(shu)材料的(de)使用溫(wen)度(du)見表1.7.6。
注：括弧內材料為舊(jiu)牌號。
2. 設計(ji)條件下，非標(biao)準管(guan)道組成件的(de)(de)計(ji)算應力(li)(li)，不應超(chao)過(guo)管(guan)道設計(ji)溫度下材(cai)料的(de)(de)許用應力(li)(li)。
設(she)(she)(she)計溫度(du)下(xia)和試驗(yan)條件下(xia)的管(guan)道(dao)(dao)應(ying)力的計算參見GB 150《壓力容器》、GB 50316《工(gong)業(ye)金屬管(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)(she)計規(gui)(gui)范》、GB 50251《輸氣管(guan)道(dao)(dao)工(gong)程設(she)(she)(she)計規(gui)(gui)范》和SH／T 3501《石油化工(gong)有毒(du)、可燃介(jie)質管(guan)道(dao)(dao)工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規(gui)(gui)范》。不(bu)同規(gui)(gui)范的計算公式略有不(bu)同，計算時(shi)應(ying)注意(yi)。
3. 高溫管道鋼材，應符合下列要求：
①. 高溫(wen)壓(ya)力(li)管(guan)(guan)道(dao)受壓(ya)元件的鋼材(cai)使用溫(wen)度，不應超過現行GB 50316《工(gong)業金屬管(guan)(guan)道(dao)設(she)計規(gui)范(fan)》和GB／T 20801.2《壓(ya)力(li)管(guan)(guan)道(dao)規(gui)范(fan) 工(gong)業管(guan)(guan)道(dao) 第2部分(fen)：材(cai)料》中規(gui)定的材(cai)料許用應力(li)值所對應的溫(wen)度上限。
②. 非(fei)受壓元(yuan)件的鋼(gang)材使用溫度(du)，不應超過鋼(gang)材的極限(xian)氧化(hua)(hua)溫度(du)。常用金屬材料的抗氧化(hua)(hua)極限(xian)溫度(du)參(can)見表1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼(gang)受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可按(an)含碳(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)多少進行(xing)分(fen)類，以最常(chang)用(yong)的(de)(de)18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為例：含碳(tan)(tan)量(liang)較高的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳(tan)(tan)量(liang)較低(di)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳(tan)(tan)量(liang)最低(di)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號有00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常(chang)將(jiang)C≤0.08％的(de)(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱為低(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，將(jiang)C≤0.03％的(de)(de)奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱為超低(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)含碳(tan)(tan)量(liang)越低(di)，耐(nai)(nai)晶(jing)間腐蝕性越好。故在(zai)耐(nai)(nai)晶(jing)間腐蝕用(yong)途(tu)中，以往含碳(tan)(tan)量(liang)較高而加有穩定化元素（Ti、Nb）的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)已實際趨向淘汰。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹鋼。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
