浙(zhe)江至(zhi)德(de)鋼(gang)業有限公(gong)司(si)技術工程師討論了抗菌對表面粗(cu)糙(cao)度的(de)要(yao)求，但對于蒸(zheng)汽夾套或其他傳(chuan)熱表面，往往需要(yao)更(geng)加(jia)(jia)光(guang)(guang)滑的(de)表面來提高耐腐蝕(shi)性(xing)。多(duo)項實驗表明，對于研磨拋光(guang)(guang)表面，0.5μm的(de)Ra值是耐腐蝕(shi)性(xing)與表面粗(cu)糙(cao)度關(guan)系的(de)轉折點。這意味著(zhu)，與值小于0.5μm時相比，值大于0.5μm時腐蝕(shi)速率隨表面粗(cu)糙(cao)度增加(jia)(jia)而增加(jia)(jia)的(de)速度要(yao)快得多(duo)。通(tong)常，磨料只需增加(jia)(jia)一(yi)個粒度尺寸就可(ke)以將Ra值從0.8μm改(gai)善(shan)為0.5μm。


  高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。


  需(xu)要注意的(de)(de)是，雖(sui)然冷軋表(biao)面(mian)的(de)(de)Ra值(zhi)隨著厚度的(de)(de)增加而降低，但是耐腐(fu)蝕(shi)性并沒(mei)有(you)顯著變化(hua)，盡管如第4章所述，由于表(biao)面(mian)輪廓的(de)(de)深度較(jiao)淺，清潔(jie)性會提高。造成這種差異的(de)(de)原因(yin)(yin)，部(bu)分(fen)是因(yin)(yin)為軋制表(biao)面(mian)的(de)(de)凹痕與磨損(sun)表(biao)面(mian)的(de)(de)劃痕，它(ta)們(men)的(de)(de)輪廓形狀不(bu)同，也(ye)因(yin)(yin)為磨損(sun)表(biao)面(mian)沒(mei)有(you)像2B表(biao)面(mian)那樣經過(guo)化(hua)學(xue)鈍化(hua)處理。


  非(fei)產品接觸(chu)區域的(de)(de)表面(mian)主要由基于外觀和質量(liang)問(wen)題的(de)(de)規范決定，其中可能包括“特(te)殊風格”。最(zui)常(chang)見的(de)(de)產品接觸(chu)表面(mian)在不(bu)同(tong)的(de)(de)產品形式中是不(bu)同(tong)的(de)(de)。儲罐通(tong)常(chang)為(wei)冷軋2B表面(mian)，沿焊縫區域通(tong)常(chang)有打磨帶。冷軋、光亮(liang)退火（BA）表面(mian)類(lei)似(si)鏡面(mian)，通(tong)常(chang)比相同(tong)厚度的(de)(de)2B表面(mian)光滑30％。斜槽使用壓花(hua)表面(mian)來減少(shao)黏(nian)性固體的(de)(de)黏(nian)附。它(ta)們由BA或2B微光滑材料制(zhi)成，具(ju)有良好的(de)(de)清潔性。


  鑄造表(biao)(biao)面和熱軋退火酸(suan)洗（HRAP）表(biao)(biao)面的(de)Ra值很高(gao)，如(ru)果用(yong)于產品(pin)接觸表(biao)(biao)面，將需要大(da)量(liang)拋光才能(neng)達(da)到(dao)規(gui)定的(de)粗糙度。


  加工(gong)和／或焊(han)接后另一個處理(li)方(fang)法是(shi)進(jin)行表(biao)(biao)面(mian)酸(suan)洗(xi)，以去除(chu)回火(huo)色(se)、碳(tan)鋼(gang)污染(ran)或打磨的不銹鋼(gang)碎屑(xie)。酸(suan)洗(xi)通常(chang)采(cai)用(yong)硝酸(suan)／氫(qing)氟酸(suan)混合(he)溶液，根(gen)據待處理(li)區域的大小或工(gong)件的尺寸，可選擇酸(suan)洗(xi)槽浸泡、涂抹酸(suan)洗(xi)膏或噴(pen)霧酸(suan)洗(xi)的方(fang)式(shi)。這種化(hua)學處理(li)工(gong)藝不會降低表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙度。酸(suan)洗(xi)酸(suan)是(shi)有毒的，其使用(yong)和處置都(dou)要注(zhu)意安全并遵守(shou)法規。


  還(huan)有一(yi)種方法(fa)是將(jiang)工件(jian)浸泡(pao)在(zai)電解液中(zhong)進行(xing)電解拋光。該(gai)過(guo)程快速、不受溫(wen)度影響、對工件(jian)的(de)邊緣和凸起部分進行(xing)了輕(qing)微的(de)平整。因此提(ti)高了工件(jian)的(de)清潔性(xing)，也顯著提(ti)高了鈍(dun)化膜的(de)耐腐(fu)蝕性(xing)。