1. 奧氏體(ti)不銹鋼(gang)交付前處(chu)理(li)
奧(ao)氏體(ti)不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不(bu)銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹鋼(gang)的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的消毒(du)
304、316不(bu)銹鋼典型(xing)(xing)的消(xiao)毒方法：通常先是清潔，再是消(xiao)毒殺(sha)菌(jun)(jun)。盡(jin)管有(you)(you)許多相似(si)的順序，典型(xing)(xing)的消(xiao)毒殺(sha)菌(jun)(jun)順序如(ru)下：（1）徹底沖洗(xi)全部的洗(xi)滌(di)液(ye)；（2）將所(suo)有(you)(you)表面在(zai)溫度(du)(du)不(bu)低于(yu)80℃的干(gan)凈熱水(shui)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)浸泡(pao)1min；（3）全部在(zai)溫度(du)(du)不(bu)低于(yu)25℃，含有(you)(you)至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)0.005％的可(ke)用氯的次氯酸鹽溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)浸泡(pao)1min；（4）在(zai)干(gan)凈的熱水(shui)中(zhong)(zhong)沖洗(xi)；（5）在(zai)最低溫度(du)(du)為25℃，pH值在(zai)5.0或以下，至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)含有(you)(you)0.00125％的可(ke)用碘的溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)至(zhi)(zhi)少(shao)(shao)浸泡(pao)1min；（6）按上述步(bu)(bu)驟（4）中(zhong)(zhong)所(suo)述進行沖洗(xi)；（7）在(zai)有(you)(you)與步(bu)(bu)驟（3）中(zhong)(zhong)所(suo)用消(xiao)毒液(ye)同(tong)等強度(du)(du)的第三種消(xiao)毒殺(sha)菌(jun)(jun)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)浸泡(pao)；（8）再次用干(gan)凈的熱水(shui)（溫度(du)(du)高(gao)于(yu)80℃）或干(gan)凈的蒸汽中(zhong)(zhong)沖洗(xi)；（9）沖干(gan)。
通常(chang)的消毒殺菌劑分為4大類：
a. 無機氯產品通常是鈣次氯酸(suan)鹽(yan)或鈉次氯酸(suan)鹽(yan)。
①. 如果使用足夠高的(de)濃度，就(jiu)有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對(dui)不受水(shui)硬度的(de)影響；
⑤. 表面上無薄膜層(ceng)，但如(ru)果不徹底(di)沖洗可能(neng)會留下(xia)異味或氣(qi)味；
⑥. 對許多微生物的殺(sha)菌(jun)作用有良好效果；
⑦. 如(ru)果(guo)不(bu)徹底沖(chong)洗(xi)，可(ke)導致腐蝕不(bu)銹(xiu)鋼；
⑧.要求最低濃度0.005％。
b. 有機氯(lv)產品，如氯(lv)胺T、二或三(san)氯(lv)氰尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有和次氯酸(suan)鹽相似(si)的(de)局限性(xing)和特征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、鈉或碘化(hua)鉀及不同有機物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四(si)價銨基化合(he)物-含有氯化銨的(de)復雜二或(huo)三(san)甲基或(huo)丁(ding)基有機化合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品工業中不銹鋼的(de)腐蝕(shi)
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不銹鋼(gang)具有更好的耐蝕性。
對于(yu)輸水(shui)(shui)用不(bu)銹(xiu)鋼管線而言，主(zhu)(zhu)水(shui)(shui)管中的(de)(de)額定(ding)氯(lv)含(han)量不(bu)影(ying)響使用性能。如(ru)果(guo)主(zhu)(zhu)水(shui)(shui)管中較高的(de)(de)氯(lv)含(han)量水(shui)(shui)平(ping)維護(hu)相當(dang)長的(de)(de)周(zhou)期，會加大不(bu)銹(xiu)鋼輸水(shui)(shui)管縫隙腐蝕的(de)(de)風(feng)險(xian)。316不(bu)銹(xiu)鋼具有(you)較好的(de)(de)耐蝕性，即(ji)使這樣，氯(lv)含(han)量也要保(bao)持盡可(ke)能低的(de)(de)水(shui)(shui)平(ping)，或盡快(kuai)恢復輸水(shui)(shui)管中氯(lv)含(han)量保(bao)持正(zheng)常水(shui)(shui)平(ping)。不(bu)過，只要系統用消毒(du)水(shui)(shui)消毒(du)后得到(dao)徹底(di)沖洗，游離氯(lv)達0.0025％～0.005％的(de)(de)消毒(du)水(shui)(shui)可(ke)在管道中最多滯留24h。
4. 食品加工不銹鋼設(she)備(bei)的設(she)計
食品(pin)加工不銹鋼設(she)備的設(she)計，要考慮(lv)利于液體排放的傾斜設(she)計；采用圓角設(she)計，則能進一步避免出現液體沉積(ji)物。
5. 食品加工不銹鋼設備的焊接
304L、316L等食品(pin)加工(gong)不銹鋼設備的焊接采用(yong)鎢板(ban)氬弧焊（TIG焊），其是非熔化(hua)極惰性(xing)氣(qi)體保護焊。
TIG焊(han)的主(zhu)要特點是保護效(xiao)果好、焊(han)接無熔渣(zha)、表面成型好、易于控制(zhi)。由于焊(han)縫背(bei)面熔透良好，且液態金屬不(bu)易流失，所(suo)以可以達到單面焊(han)雙面成型。這種焊(han)接工藝的特性(xing)是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數及焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)：不銹鋼(gang)薄板產品焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)關鍵是(shi)焊(han)(han)縫(feng)(feng)質量(liang)，之(zhi)所(suo)以采用奧(ao)氏體不銹鋼(gang)，是(shi)因為它具有(you)(you)優良的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)性能(neng)，一般含碳量(liang)要(yao)求控制(zhi)在0.5％以下為宜(yi)。對于常用的(de)0.5mm厚薄板，焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流應控制(zhi)在85～90A，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)7.5m／min左右(you)，電(dian)弧(hu)高度(du)(du)1～1.5mm，電(dian)極直(zhi)徑1.6mm，產生的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)均(jun)勻但有(you)(you)輕微氧(yang)化。304不銹鋼(gang)退火后強度(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)較低，韌(ren)性和塑性好(hao)，無磁性，耐蝕性和焊(han)(han)接(jie)(jie)性能(neng)好(hao)，適宜(yi)冷加工變形，為保(bao)證焊(han)(han)后得到(dao)理(li)想焊(han)(han)縫(feng)(feng)，應合理(li)選(xuan)擇不銹鋼(gang)中元素含量(liang)。
（附(fu)錄B內容(rong)由中(zhong)國(guo)寶武太鋼集團總工程師李(li)建民組(zu)織，中(zhong)國(guo)寶武太鋼集團技術中(zhong)心孫銘山(shan)副(fu)主任(ren)、技術中(zhong)心張(zhang)(zhang)威博士負責組(zu)織撰寫，參(can)編人員(yuan)包括技術中(zhong)心莫金強(qiang)、張(zhang)(zhang)晶晶、白晉鋼、楊永(yong)超、李(li)國(guo)平、張(zhang)(zhang)劍橋、王貴平、張(zhang)(zhang)彥睿、武強(qiang)等）
