浙江金洲管道工(gong)業有限(xian)公司φ508～1626mm預精(jing)焊(han)(han)螺旋縫埋弧(hu)焊(han)(han)鋼(gang)管生(sheng)(sheng)產(chan)線引進德國(guo)(guo)SMS MEER集(ji)團旗下PWS公司國(guo)(guo)際先進的預精(jing)焊(han)(han)（二步法）螺旋焊(han)(han)管生(sheng)(sheng)產(chan)技術和設備，于(yu)2015年(nian)1月正(zheng)式(shi)投(tou)產(chan)，年(nian)生(sheng)(sheng)產(chan)能力20萬噸，生(sheng)(sheng)產(chan)壁厚(hou)6.4mm～25.4mm，最高生(sheng)(sheng)產(chan)鋼(gang)級(ji) L690／X100。
金州管道不銹鋼焊管(guan)生產線控制系統基于工業以太網技術，實現分布式自動化控制，是目前世界上裝備最先進、工藝最成熟、自動化程度最高的螺旋焊管生產線之一，在檢測設備方面生產線配備了112通道100％母材超聲波探傷、32通道焊縫超聲波探傷、數字平板X射線實時成像檢測系統、4000t水壓試驗機等。
一、生產工(gong)藝流程(cheng)
金洲科(ke)技(ji)管(guan)道有(you)限公司ф1626mm預精(jing)焊不(bu)銹鋼焊管(guan)機組工藝流程(cheng)生產工藝流程(cheng)如圖7-7所示(shi)。
二、主要技術特點(dian)
1. 高速成型預焊機組(zu)技(ji)術(shu)
穩(wen)(wen)定的(de)(de)鋼(gang)帶工(gong)作(zuo)寬度和穩(wen)(wen)定的(de)(de)遞送(song)狀態(tai)是實現(xian)穩(wen)(wen)定高(gao)速成(cheng)型的(de)(de)前提，通過(guo)以下各系統的(de)(de)協同工(gong)作(zuo)，使鋼(gang)帶以最穩(wen)(wen)的(de)(de)狀態(tai)進入(ru)成(cheng)型器，在高(gao)精(jing)度模型化(hua)的(de)(de)成(cheng)型系統中實現(xian)低(di)應力穩(wen)(wen)定成(cheng)型，對外徑、圓(yuan)度、直度實現(xian)高(gao)精(jing)度控制，為(wei)預(yu)焊提供(gong)穩(wen)(wen)定的(de)(de)焊接(jie)環境。
a. 鋼帶(dai)矯(jiao)平裝置(zhi)(zhi)配備七(qi)輥(gun)矯(jiao)平機，矯(jiao)平高(gao)(gao)度由(you)電機調節，矯(jiao)平力大小由(you)液壓缸提供，可對每個(ge)矯(jiao)平輥(gun)進行獨(du)立控制(zhi)，精確調整每個(ge)矯(jiao)平輥(gun)位置(zhi)(zhi)的壓力，使出口側鋼帶(dai)快(kuai)速達到理想(xiang)的矯(jiao)平狀態，其(qi)最(zui)大矯(jiao)平力600噸，滿足大壁厚高(gao)(gao)鋼級的高(gao)(gao)速矯(jiao)平。
b. 剪切對(dui)焊機(ji)配(pei)備伊薩(sa)等離子切割系統(tong)、板頭(tou)尾銑邊(bian)機(ji)、預焊系統(tong)、雙絲(si)自動埋弧焊系統(tong)，通(tong)過先銑邊(bian)后焊接的工藝(yi)，有(you)效避免因(yin)板頭(tou)尾對(dui)接人為地產生鐮(lian)刀(dao)彎。采用(yong)Y型焊接坡(po)口，配(pei)合預焊＋雙絲(si)自動埋弧焊工藝(yi)，使得對(dui)接接頭(tou)達(da)到足夠(gou)的熔深和強度，確保對(dui)頭(tou)焊縫質量，實現鋼帶(dai)對(dui)接接頭(tou)在成型器快速穩定(ding)通(tong)過。
c. 自適(shi)(shi)(shi)應(ying)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)配(pei)備三組鋼(gang)帶寬(kuan)度(du)自適(shi)(shi)(shi)應(ying)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)。第一、二組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)為粗銑(xian)(xian)(xian)，寬(kuan)度(du)自適(shi)(shi)(shi)應(ying)系(xi)統通(tong)過實時檢測鋼(gang)帶銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)前后(hou)寬(kuan)度(du)，合理地(di)(di)分配(pei)每組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)切削深度(du)，提(ti)(ti)高(gao)刀片(pian)的使用壽命，保證(zheng)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)質量；第三組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)為精銑(xian)(xian)(xian)，根(gen)據壁(bi)厚和焊(han)接(jie)工藝設定(ding)(ding)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)后(hou)工作(zuo)寬(kuan)度(du)、坡口(kou)角度(du)，鈍邊(bian)(bian)厚度(du)、鈍邊(bian)(bian)位置，穩定(ding)(ding)的銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)控制為后(hou)續(xu)的焊(han)接(jie)提(ti)(ti)供有(you)利條件。三組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)刀盤在(zai)豎(shu)直(zhi)方向具有(you)仿形(xing)隨動功能，有(you)效地(di)(di)防止由于帶鋼(gang)波(bo)動引(yin)起的坡口(kou)不均勻，保證(zheng)邊(bian)(bian)部形(xing)狀良好穩定(ding)(ding)，從而(er)確保成(cheng)型過程穩定(ding)(ding)。同時銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)銑(xian)(xian)(xian)削速(su)度(du)在(zai)3～10m／min的遞送速(su)度(du)下自動進行(xing)自適(shi)(shi)(shi)應(ying)動態(tai)調(diao)節，滿足高(gao)速(su)預焊(han)的需求。
d. 鋼(gang)帶自動(dong)對(dui)(dui)中(zhong)系統配備多組(zu)鋼(gang)帶自動(dong)對(dui)(dui)中(zhong)裝(zhuang)置，每組(zu)對(dui)(dui)中(zhong)裝(zhuang)置均(jun)配備獨(du)立位置傳(chuan)感器(qi)，實(shi)(shi)(shi)時(shi)監測鋼(gang)帶的(de)位置信息，系統自動(dong)判(pan)斷(duan)鋼(gang)帶位置狀態和(he)變化趨勢(shi)，通過先進的(de)PI閉環控(kong)制算法，實(shi)(shi)(shi)時(shi)動(dong)態分(fen)(fen)配各(ge)組(zu)對(dui)(dui)中(zhong)輥推力(li)，實(shi)(shi)(shi)現鋼(gang)帶自動(dong)對(dui)(dui)中(zhong)，通過數(shu)據對(dui)(dui)比自動(dong)分(fen)(fen)析鋼(gang)帶鐮刀彎程度，實(shi)(shi)(shi)時(shi)糾偏，保(bao)證成型(xing)過程穩定。
e. 主驅動是整個成型預焊(han)機(ji)(ji)組的(de)唯一動力(li)(li)(li)，由兩臺210kW交流電機(ji)(ji)提(ti)(ti)供(gong)，動力(li)(li)(li)通過(guo)行(xing)星齒輪傳(chuan)輸到驅動輥，最(zui)大驅動扭矩480kN·m，兩輥夾(jia)送壓(ya)力(li)(li)(li)由液(ye)壓(ya)缸提(ti)(ti)供(gong)，液(ye)壓(ya)回路(lu)中的(de)蓄(xu)能裝(zhuang)置可有(you)效吸收焊(han)縫通過(guo)輥子時的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)變(bian)化，提(ti)(ti)供(gong)穩定的(de)遞送速度。
f. 高(gao)精(jing)(jing)度成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)主要由三輥(gun)(gun)彎(wan)曲系統和外控(kong)輥(gun)(gun)系統組成(cheng)，最大成(cheng)型(xing)(xing)(xing)力300t，各(ge)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)梁均配置(zhi)伺服電機(ji)和絕(jue)對值(zhi)編(bian)碼器，采用PWS先進的成(cheng)型(xing)(xing)(xing)模型(xing)(xing)(xing)算法(fa)，通過(guo)(guo)精(jing)(jing)確(que)定位(wei)各(ge)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥(gun)(gun)位(wei)置(zhi)，實現高(gao)速穩定成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，同(tong)時各(ge)位(wei)置(zhi)信(xin)息通過(guo)(guo)PLC儲存(cun)，可重復調用，提(ti)高(gao)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)效率(lv)。
g. 數(shu)字式(shi)(shi)預焊(han)(han)(han)系(xi)(xi)統采用(yong)CO2氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)，由兩臺(tai)1500A數(shu)字式(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電源串聯而成，內置專家級焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)數(shu)據(ju)庫(ku)，根(gen)據(ju)壁(bi)厚和(he)焊(han)(han)(han)絲(si)直徑不同，選擇合適(shi)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)程序，程序自動(dong)調用(yong)數(shu)據(ju)庫(ku)參數(shu)，并(bing)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中對參數(shu)進行(xing)PI閉環控(kong)制(zhi)(zhi)，其控(kong)制(zhi)(zhi)了頻率達到5kHz，確保參數(shu)輸出穩(wen)定。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程采用(yong)潛弧式(shi)(shi)的(de)過(guo)渡形(xing)式(shi)(shi)，配合活性保護氣體(ti)，可(ke)在(zai)較高(gao)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)下(xia)保持穩(wen)定的(de)熔深，確保于焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)強度(du)，最高(gao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)達10m／min。預焊(han)(han)(han)系(xi)(xi)統配備激光(guang)自動(dong)跟蹤系(xi)(xi)統和(he)視(shi)頻監控(kong)系(xi)(xi)統，可(ke)對焊(han)(han)(han)點(dian)位(wei)置和(he)預焊(han)(han)(han)縫(feng)狀態(tai)實(shi)時監控(kong)，實(shi)現(xian)自動(dong)化焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
2. 雙環噴水(shui)式等(deng)離子環切機(ji)
配備雙環(huan)(huan)(huan)(huan)噴水式等(deng)離(li)(li)子(zi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)。其雙環(huan)(huan)(huan)(huan)即夾(jia)持環(huan)(huan)(huan)(huan)和切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)(huan)，夾(jia)持環(huan)(huan)(huan)(huan)包(bao)含3組抱夾(jia)裝置，同時環(huan)(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)機(ji)具備長度(du)(du)測量(liang)系(xi)統(tong)，控制精(jing)度(du)(du)達(da)到1mm，當鋼管(guan)長度(du)(du)達(da)到切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)所(suo)設定的長度(du)(du)時，夾(jia)持環(huan)(huan)(huan)(huan)夾(jia)緊(jin)鋼管(guan)，使(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)統(tong)與(yu)不銹鋼焊管(guan)以同樣的速度(du)(du)前進(jin)，隨后切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)(huan)實施(shi)環(huan)(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)作業(ye)。雙環(huan)(huan)(huan)(huan)等(deng)離(li)(li)子(zi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)統(tong)使(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)統(tong)與(yu)鋼管(guan)形成一(yi)個相對(dui)速度(du)(du)為0的狀(zhuang)態，提供(gong)穩定的切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)(huan)境，使(shi)得(de)切(qie)(qie)(qie)口更加整齊；其噴水系(xi)統(tong)一(yi)方面對(dui)等(deng)離(li)(li)子(zi)弧(hu)進(jin)行收(shou)弧(hu)聚(ju)能(neng)，使(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)能(neng)量(liang)更加集中，提高切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)效率，另一(yi)方面對(dui)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)周圍進(jin)行冷卻(que)，減(jian)少(shao)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)熱(re)影響區(qu)，保證管(guan)端母材性能(neng)。
3. 精焊機(ji)（FWM）
配(pei)備(bei)3條精焊(han)線(xian)(xian)(xian)，每(mei)條精焊(han)線(xian)(xian)(xian)配(pei)置內(nei)焊(han)三絲和外焊(han)雙絲的(de)(de)焊(han)接系(xi)統，內(nei)焊(han)和外焊(han)均配(pei)置獨(du)立(li)的(de)(de)焊(han)縫(feng)激(ji)光(guang)自動(dong)(dong)跟蹤系(xi)統、視頻監視系(xi)統、焊(han)槍(qiang)高度跟蹤系(xi)統、焊(han)接參(can)數(shu)控制系(xi)統等，通(tong)過(guo)各結構聯動(dong)(dong)，實(shi)現(xian)自動(dong)(dong)的(de)(de)、實(shi)時(shi)的(de)(de)焊(han)頭位置調節和校正，確(que)保每(mei)一(yi)條焊(han)縫(feng)的(de)(de)焊(han)接質量(liang)，同時(shi)每(mei)支不銹(xiu)鋼焊(han)管的(de)(de)焊(han)接參(can)數(shu)實(shi)時(shi)曲線(xian)(xian)(xian)可獨(du)立(li)存(cun)檔、回放，通(tong)過(guo)參(can)數(shu)曲線(xian)(xian)(xian)可提前發(fa)現(xian)焊(han)縫(feng)存(cun)在的(de)(de)隱患(huan)點(dian)，以(yi)進行(xing)針對性檢測。
4. PWS數字(zi)焊接系統
預(yu)焊(han)(han)(han)和(he)(he)(he)精焊(han)(han)(han)工(gong)藝(yi)(yi)均配備了(le)PWS數字焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)系統(tong)，即焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電源和(he)(he)(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)均通(tong)過(guo)(guo)微處理器(qi)控制(zhi)，從起(qi)弧到整(zheng)個焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程，微處理器(qi)均以5kHz的頻率(lv)對焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)進(jin)行分(fen)析(xi)和(he)(he)(he)優化。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)程采取極高的頻率(lv)不斷進(jin)行分(fen)析(xi)和(he)(he)(he)優化，實現了(le)對整(zheng)個焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程實時精確的PI閉環控制(zhi)，其直接(jie)(jie)效果使得焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程十分(fen)穩定，減少了(le)焊(han)(han)(han)縫缺陷和(he)(he)(he)管端焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺陷。
5. 112通道在(zai)線鋼管超聲波檢(jian)測系統
生產線配備(bei)112通道在線鋼(gang)管(guan)超聲波檢測(ce)系(xi)統(tong)(tong)(tong)，采用8×30mm雙晶組合(he)探(tan)頭，共(gong)25組，100通道，探(tan)頭固定梳狀掃(sao)查方(fang)式(shi)對鋼(gang)板(ban)100％探(tan)傷(shang)，用于(yu)檢測(ce)平行于(yu)軋制方(fang)向線性缺陷(xian)。同時(shi)鋼(gang)板(ban)兩(liang)邊(bian)200mm范圍(wei)內(nei)(nei)各有(you)(you)(you)5個(ge)橫波探(tan)頭，用于(yu)檢測(ce)鋼(gang)板(ban)邊(bian)緣與(yu)軋制方(fang)向平行的缺陷(xian)。鋼(gang)板(ban)兩(liang)側各15mm范圍(wei)內(nei)(nei)各有(you)(you)(you)1個(ge)橫波探(tan)頭，用于(yu)檢測(ce)鋼(gang)板(ban)邊(bian)緣與(yu)軋制方(fang)向垂直(zhi)的缺陷(xian)。設備(bei)具有(you)(you)(you)聲、光報警系(xi)統(tong)(tong)(tong)，缺陷(xian)自動噴(pen)標系(xi)統(tong)(tong)(tong)，以及(ji)各通道的耦合(he)監視系(xi)統(tong)(tong)(tong)，缺陷(xian)檢出率100％。
6. 32通道焊縫超聲波檢測系統(tong)
生產線配備32通道(dao)(dao)(dao)焊(han)縫(feng)超聲波檢(jian)測(ce)系統(tong)，具有(you)24個(ge)探(tan)傷通道(dao)(dao)(dao)和8個(ge)耦合監(jian)視通道(dao)(dao)(dao)，采用雙(shuang)探(tan)架設計，配備激光圖像自動跟(gen)蹤(zong)系統(tong)，確(que)保(bao)檢(jian)測(ce)過程穩(wen)定性。布局探(tan)頭有(you)X型和串列型，可檢(jian)測(ce)焊(han)縫(feng)內(nei)縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)、斜向(xiang)(xiang)、焊(han)縫(feng)中間缺陷以(yi)及焊(han)縫(feng)兩側50mm范圍內(nei)的熱影響區分層缺陷。
7. X射(she)線實時成像檢測系統
生(sheng)產線配(pei)備數字平(ping)板X射線實(shi)時成像檢測系統，采用(yong)美(mei)國珀(po)金埃(ai)爾默公司的8in非晶數字平(ping)板系統XRD 0822 AP，空間分辨率優于3.0p／mm，具有全(quan)焊(han)縫(feng)實(shi)時存圖及(ji)回(hui)放功能，檢測靜(jing)態靈(ling)敏(min)度1.0％～1.5％，動態靈(ling)敏(min)度2.2％～2.5％。
8. 自動化鋼管輸送控制(zhi)系統
輸送(song)系統由(you)(you)輸送(song)輥道、橫(heng)移小(xiao)車(che)、存(cun)管(guan)臺(tai)架構成，輸送(song)輥道每(mei)4個為(wei)一組，存(cun)管(guan)臺(tai)架采用V形臺(tai)架，每(mei)組輥道、橫(heng)移小(xiao)車(che)和每(mei)個V形臺(tai)架均配置(zhi)傳感器，用于檢測鋼管(guan)位置(zhi)，鋼管(guan)自動化輸送(song)控制系統由(you)(you)中(zhong)央控制室進行監控，并自動選擇最優程序實(shi)現(xian)整個車(che)間鋼管(guan)的(de)運(yun)輸和存(cun)放，提高車(che)間作業效(xiao)率。
9. ERP信息化(hua)管理系統(tong)
ERP系統包括制造(zao)數(shu)據管理(li)(li)(li)、計劃排產(chan)(chan)(chan)管理(li)(li)(li)、生產(chan)(chan)(chan)調度(du)管理(li)(li)(li)、庫(ku)存管理(li)(li)(li)、質量管理(li)(li)(li)、工藝過程(cheng)管理(li)(li)(li)、采購管理(li)(li)(li)、成(cheng)本管理(li)(li)(li)、生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)控制、質量數(shu)據集成(cheng)分析。實(shi)現(xian)從訂單下達到產(chan)(chan)(chan)品完成(cheng)的整個(ge)(ge)生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)的優化(hua)管理(li)(li)(li)，改善各個(ge)(ge)環節的銜接效率(lv)，對生產(chan)(chan)(chan)進度(du)、產(chan)(chan)(chan)品質量數(shu)據實(shi)時(shi)(shi)反(fan)饋，從而(er)保障產(chan)(chan)(chan)品質量和工廠及時(shi)(shi)交貨能力。
10. 機器人自動噴標(biao)系統
生產(chan)線配備機器人(ren)自(zi)動(dong)噴標(biao)系統，實現生產(chan)過程鋼(gang)管(guan)信息的自(zi)動(dong)讀取和(he)收集，中控匯總鋼(gang)管(guan)的過程狀態信息，同(tong)時產(chan)品標(biao)識更(geng)加美觀、規范、準確。通過機器換人(ren)，降低(di)工人(ren)勞動(dong)強度。
三、技術(shu)水平與業績(ji)
自2015年(nian)投產(chan)以(yi)來，金洲管道(dao)以(yi)預(yu)精(jing)焊生產(chan)線為(wei)依托，成立了能源(yuan)(yuan)管道(dao)研(yan)究所(suo)，焊接(jie)實驗室(shi)等(deng)研(yan)發部門(men)，整(zheng)合公司優質資源(yuan)(yuan)，通過(guo)自主(zhu)創新和產(chan)學研(yan)等(deng)方(fang)式，加(jia)快(kuai)預(yu)精(jing)焊工藝技術消化吸收再創新，先后試制(zhi)進(jin)行了φ1219mmx16.3mm、X90M，φ1219mmx22mm、X80M，ф1219m219mmx25.425.4mm、Q345B,φ508mmx6.4mm，X65M等規格，參(can)與了新粵浙管(guan)(guan)(guan)線φ1219x18.4，X80M管(guan)(guan)(guan)線的單爐試制(zhi)，在高鋼級大(da)(da)壁厚的螺旋(xuan)不銹鋼焊管(guan)(guan)(guan)生產(chan)工藝(yi)上積累一定的經(jing)驗(yan)。針對(dui)預焊飛(fei)濺(jian)、精(jing)焊質(zhi)量、生產(chan)效率等重點難點問題，進(jin)行了專項(xiang)(xiang)(xiang)技術(shu)攻關，通(tong)過多項(xiang)(xiang)(xiang)科研成果的應用，金洲管(guan)(guan)(guan)道(dao)預精(jing)焊工藝(yi)技術(shu)水平達到國內領先水平。產(chan)品廣(guang)泛(fan)用于石油、天然(ran)氣(qi)輸送、海(hai)(hai)底(di)管(guan)(guan)(guan)線、城(cheng)市管(guan)(guan)(guan)網(wang)以及大(da)(da)型鋼管(guan)(guan)(guan)樁管(guan)(guan)(guan)等領域。先后承接(jie)了惠州(zhou)海(hai)(hai)底(di)管(guan)(guan)(guan)道(dao)項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)、金麗(li)溫省級天然(ran)氣(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)工程(cheng)(cheng)、海(hai)(hai)南環島(dao)管(guan)(guan)(guan)線工程(cheng)(cheng)、江(jiang)陰燃氣(qi)管(guan)(guan)(guan)道(dao)工程(cheng)(cheng)、馬來(lai)西(xi)亞管(guan)(guan)(guan)網(wang)項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)、文(wen)萊(lai)管(guan)(guan)(guan)線項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)、伊朗管(guan)(guan)(guan)線項(xiang)(xiang)(xiang)目(mu)(mu)，以及港華(hua)(hua)燃氣(qi)、中燃燃氣(qi)、華(hua)(hua)潤燃氣(qi)等各(ge)大(da)(da)城(cheng)市管(guan)(guan)(guan)網(wang)工程(cheng)(cheng)。
