影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不(bu)銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與r值(zhi)
深沖性是指金屬經(jing)過(guo)沖壓變(bian)形而不產生裂紋等缺陷的能(neng)力。
評定(ding)板材(cai)的(de)(de)深沖性能時(shi)，首先選(xuan)用的(de)(de)是杯突試(shi)驗（埃氏Erich-sen），這(zhe)是一(yi)種模擬試(shi)驗，根據成杯時(shi)不開裂的(de)(de)深度(du)來評定(ding)深沖性的(de)(de)優劣。這(zhe)種方(fang)法仍是目(mu)前廣(guang)泛使用的(de)(de)最簡(jian)單評定(ding)方(fang)法。隨后，失效分析方(fang)法，借(jie)助(zhu)于相(xiang)關性研究及變形過程(cheng)的(de)(de)分析，提(ti)出(chu)反映(ying)深沖性的(de)(de)材(cai)料(liao)的(de)(de)力學性能參量，對于這(zhe)些參量的(de)(de)進(jin)一(yi)步理解，可為提(ti)高(gao)材(cai)料(liao)的(de)(de)深沖性，提(ti)供新的(de)(de)途徑。
①. n值
n值(zhi)是(shi)加工硬化(hua)指數，它反(fan)映了金屬材(cai)料隨著(zhu)加工過程而強化(hua)的速度。n值(zhi)常(chang)常(chang)用拉伸試驗的結果(guo)來(lai)表(biao)達。
首先(xian)說明斷(duan)裂的(de)原因(yin)及影(ying)響斷(duan)裂的(de)力學因(yin)素。深(shen)沖(chong)時(shi)，沖(chong)頭周圍的(de)變形很小(xiao)，載(zai)荷是從杯(bei)底通(tong)過(guo)杯(bei)壁(bi)的(de)拉延(yan)來傳遞的(de)。假如(ru)載(zai)荷超過(guo)杯(bei)壁(bi)所能支持的(de)最大載(zai)荷，便會(hui)在(zai)杯(bei)底出現斷(duan)裂，如(ru)圖5-4所示，這時(shi)，一般發生縮頸(jing)，即均勻延(yan)伸終了。
拉(la)伸時，縮頸發(fa)生在最大載(zai)荷，這(zhe)便(bian)是(shi)縮頸（或塑性(xing)失穩）的條件(jian)。
因此，n值愈(yu)大，則(ze)均勻拉伸值愈(yu)大，愈(yu)不易縮頸而拉延(yan)斷裂(lie)，深沖性愈(yu)佳。
②. r值
r值是(shi)塑性為異向性材料的(de)(de)深度拉深成形的(de)(de)特性評(ping)價指標。r值是(shi)板材的(de)(de)寬(kuan)度方(fang)向的(de)(de)應(ying)變與厚度方(fang)向的(de)(de)應(ying)變之比(bi)。
我們要(yao)求板(ban)(ban)材(cai)的(de)杯(bei)壁抗(kang)拉(la)薄的(de)能力(li)強(qiang)，這樣就(jiu)不會在沖壓成形(xing)時由于減薄而斷裂。也就(jiu)是說，希望(wang)有強(qiang)度(du)的(de)各向(xiang)(xiang)異性，板(ban)(ban)面上的(de)強(qiang)度(du)要(yao)低(di)于板(ban)(ban)厚(hou)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)強(qiang)度(du)。這種各向(xiang)(xiang)異性可用簡單(dan)拉(la)伸(shen)試驗，如圖5-5所示，來測定寬度(du)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)應變(bian)Ew及厚(hou)度(du)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)應變(bian)εt，就(jiu)能夠(gou)得(de)到(dao)應變(bian)比(bi)r為(wei)
r=εw/εt (5-1)
很(hen)明顯(xian)，r值愈大，則深(shen)沖性愈佳。
r值主要是由于(yu)晶體織(zhi)構(gou)(gou)引起的，人(ren)們嘗試建立這兩(liang)者之間(jian)的定量關系，然后通過控制(zhi)織(zhi)構(gou)(gou)來改變r值。
平均(jun)r值-塑性為異向性的(de)材(cai)料深拉深成形特性評價(jia)的(de)重要指(zhi)標。鐵素(su)體型不銹鋼中，其平均(jun)r值越大，極(ji)限(xian)拉深比就越高。
雙向(xiang)變(bian)形的(de)(de)(de)成(cheng)形極限。如圖5-4所(suo)示，深拉時(shi)的(de)(de)(de)杯壁和(he)凸(tu)緣都(dou)處于雙向(xiang)載(zai)荷，雖然用(yong)單(dan)向(xiang)拉伸確定的(de)(de)(de)n值和(he)r值，基(ji)本(ben)上也能較好(hao)地了解深沖過程。但是(shi)從雙向(xiang)變(bian)形來理解深沖，是(shi)深入一步的(de)(de)(de)發(fa)展。
出現(xian)明顯縮頸時板材表面上的(de)最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)與最(zui)小應(ying)變(bian)(bian)的(de)關系；應(ying)變(bian)(bian)的(de)組合低(di)于最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)極限(xian)）不會開(kai)裂，而高于最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)極限(xian)）就會開(kai)裂。由此(ci)還(huan)可以區分沖壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)兩種工藝(yi)：具有正的(de)最(zui)小應(ying)變(bian)(bian)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)叫(jiao)(jiao)做拉伸型(xing)，而具有負(fu)的(de)最(zui)小應(ying)變(bian)(bian)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)叫(jiao)(jiao)做沖壓(ya)型(xing)。
極限拉深(shen)比--拉深(shen)加工時(shi)，相對(dui)于容器(qi)直(zhi)徑(jing)d可能拉深(shen)的最大原料板直(zhi)徑(jing)為Dmax，則稱為極限拉深(shen)比。
拉(la)深(shen)皺褶--鐵(tie)素體型不銹鋼在沖床(chuang)上進(jin)行深(shen)拉(la)深(shen)加工時，在其表面上容易產生凹凸(tu)不平的皺褶。可認為是組(zu)合結構不同而引起的塑性異向性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹鋼(gang)產品(pin)的需(xu)求能夠得以(yi)大幅度的增加(jia)與沖壓加(jia)工技(ji)術的發展(zhan)有著很大關系。使得鐵素體型不(bu)銹鋼(gang)深加(jia)工性(xing)鋼(gang)種，已經產品(pin)化了。可以(yi)選(xuan)定(ding)平均(jun)r值在(zai)1.2～1.8，拉(la)深比為2.2～2.5的鋼(gang)種。
在不銹鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)品(pin)的(de)沖壓加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)，如果使用(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)或鐵素(su)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)高加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)鋼(gang)(gang)(gang)種時(shi)(shi)，可(ke)以進(jin)行一(yi)定(ding)程度(du)的(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)。奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)代(dai)表型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)種06Cr19Ni10（304），因為它的(de)拉(la)深(shen)比（LDR）為2.5，可(ke)以進(jin)行相對較大的(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)。但由于加(jia)(jia)工(gong)硬化傾向大而急劇地增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)難(nan)度(du)，有時(shi)(shi)竟發(fa)生裂紋(wen)或斷裂。為此，在加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)間增(zeng)加(jia)(jia)一(yi)道熱處理(li)工(gong)序之后再進(jin)行深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)工(gong)。還(huan)必須注意，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)穩定(ding)度(du)低的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種經過拉(la)深(shen)后，有可(ke)能(neng)發(fa)生時(shi)(shi)效斷裂現(xian)象。
近年來，開發出的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱(re)沖(chong)(chong)壓技術，實現了超(chao)深拉深加(jia)工(gong)。熱(re)沖(chong)(chong)壓技術就是將凹模(mo)或(huo)者凸模(mo)其中之一(yi)進行(xing)加(jia)熱(re)，這樣不(bu)銹(xiu)鋼(gang)原來的拉深程度就可以提高1.5～2.0倍。
2. 成形性因數(shu)
最大的(de)(de)均(jun)(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)是衡量(liang)不(bu)銹鋼沖壓成形性的(de)(de)最重要(yao)因素。一塊不(bu)銹鋼板坯料在成形時(shi)，我們希望(wang)其各部分都能產生(sheng)均(jun)(jun)勻變(bian)(bian)形。如(ru)果鋼板的(de)(de)任一斷面的(de)(de)應(ying)變(bian)(bian)超過最大均(jun)(jun)勻應(ying)變(bian)(bian)時(shi)，則該處即(ji)(ji)會立即(ji)(ji)產生(sheng)局部頸縮(suo)現象并導致斷裂，由(you)于只有(you)一個待定的(de)(de)總伸長值是均(jun)(jun)勻的(de)(de)，所(suo)以用拉伸試樣的(de)(de)總應(ying)變(bian)(bian)（或延伸）來(lai)表示沖壓成形性是不(bu)可靠的(de)(de)。
然而除均勻應變外，在(zai)分析沖壓(ya)成形性(xing)(xing)(xing)時(shi)，其他因(yin)素(su)都必(bi)須予(yu)以考慮，如成形性(xing)(xing)(xing)因(yin)數(shu)(shu)(shu)。成形性(xing)(xing)(xing)因(yin)數(shu)(shu)(shu)是(shi)可計算(suan)出來的參數(shu)(shu)(shu)，該成形性(xing)(xing)(xing)因(yin)數(shu)(shu)(shu)小(xiao)時(shi)，則表明沖壓(ya)成形性(xing)(xing)(xing)能得到(dao)改善和提高。計算(suan)成形性(xing)(xing)(xing)因(yin)數(shu)(shu)(shu)的公式為(wei)
σmax--最大負荷時應力；
εmax--最(zui)大均勻應變；
A--變形功。
成形性因數(shu)是精(jing)確表示不銹鋼相對沖壓成形性的一(yi)個指標。
在(zai)開始分析時可(ke)以看出，為了獲得(de)最(zui)(zui)佳的成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)因(yin)(yin)數較低(di)(di)），我(wo)們希(xi)望最(zui)(zui)大(da)負(fu)荷(he)下(xia)的應(ying)(ying)力值(zhi)低(di)(di)，均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)高和變(bian)形功(gong)大(da)。但是要想使最(zui)(zui)大(da)負(fu)荷(he)下(xia)應(ying)(ying)力值(zhi)低(di)(di)而均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)又高，這兩(liang)個因(yin)(yin)素是相互(hu)矛盾的，如(ru)果為了改善成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)使最(zui)(zui)大(da)負(fu)荷(he)下(xia)的應(ying)(ying)力降(jiang)低(di)(di)時，則均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)也會同時降(jiang)低(di)(di)。由于均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)是影響(xiang)成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)的最(zui)(zui)重要因(yin)(yin)素，所以最(zui)(zui)大(da)負(fu)荷(he)下(xia)的應(ying)(ying)力愈低(di)(di)則其實(shi)際(ji)結(jie)果不是提高而是降(jiang)低(di)(di)了成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)。為了改善成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)，必須增加(jia)均勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)值(zhi)。
成(cheng)形性(xing)因數是壓力成(cheng)形性(xing)的一個指標，式（5-2）表(biao)明影響成(cheng)形性(xing)的三個拉伸(shen)性(xing)能指標中，均勻應變(bian)最為重要。
3. 鋼(gang)材的化(hua)學成分
不(bu)銹(xiu)鋼的沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)與成(cheng)分之間存在著一種直接關(guan)(guan)系，利用這(zhe)一關(guan)(guan)系可(ke)以(yi)正確選用沖(chong)壓(ya)用不(bu)銹(xiu)鋼材料，還可(ke)以(yi)對所使用材料的性(xing)(xing)能和(he)質量(liang)加(jia)以(yi)控制，從而提高不(bu)銹(xiu)鋼沖(chong)壓(ya)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能的等級和(he)均(jun)勻性(xing)(xing)。
在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中，鎳（Ni）是促進奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)晶體(ti)(ti)結構(gou)形(xing)(xing)成也是穩定(ding)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)合金元素(su)，［Ni］／［Cr］越高，奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)越穩定(ding)，因(yin)此成形(xing)(xing)性能也依賴于這個(ge)比率(lv)。在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含(han)量(liang)（6.5％）最(zui)低，因(yin)此有最(zui)高的(de)加工(gong)(gong)硬(ying)(ying)(ying)化速率(lv)。盡(jin)管12Cr17Ni7（301）經(jing)過退火后有完(wan)全的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)微觀(guan)結構(gou)，鎳含(han)量(liang)越低，在(zai)塑性變形(xing)(xing)時生成的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)比例越大。這將幫助(zhu)金屬(shu)在(zai)沖壓變形(xing)(xing)中抵抗頸(jing)縮和均勻變形(xing)(xing)。較(jiao)高的(de)加工(gong)(gong)硬(ying)(ying)(ying)化速率(lv)使得強度增加，硬(ying)(ying)(ying)度升高。這些(xie)在(zai)冷(leng)加工(gong)(gong)結構(gou)階段是有益的(de)。
奧氏體型不銹鋼(gang)(gang)中所(suo)含的鎳可明(ming)顯降(jiang)低鋼(gang)(gang)的冷加工硬(ying)化(hua)傾向，其原因(yin)是鎳可使奧氏體的穩定性(xing)(xing)增加，減少或消除冷加工過程(cheng)中的馬(ma)氏體轉變，降(jiang)低冷加工硬(ying)化(hua)速率，并使強度降(jiang)低、塑性(xing)(xing)提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來(lai)說，奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)(gang)在其鎳含量(liang)或(huo)鎳與鉻含量(liang)均低的(de)(de)情況下是比較難(nan)于成形的(de)(de)，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)(gang)就是如此(ci)。穩(wen)定化元素鈮、鈦、鉭以及高的(de)(de)含碳量(liang)會對奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)成形性產生不利影響。因此(ci)06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)成形性比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易(yi)機加工鋼種，塑性性能比較差，不能用于成形作業。
4. 加工硬化
對(dui)于影響(xiang)成(cheng)形(xing)性(xing)能的另一(yi)重(zhong)要(yao)因素就是不銹(xiu)鋼的加工(gong)(gong)硬(ying)化(hua)率（系數(shu)）。如(ru)果(guo)某種鋼具有高(gao)的加工(gong)(gong)硬(ying)化(hua)率，那么它就需要(yao)較大(da)的成(cheng)形(xing)能量(liang)，這將(jiang)不可(ke)避免地造成(cheng)工(gong)(gong)具和沖模(mo)較大(da)較快地磨損。
如加(jia)工硬化系數降(jiang)低(di)，則會使均勻應變、變形力(li)及最(zui)大(da)負(fu)荷下的(de)(de)(de)應力(li)都(dou)隨之(zhi)而降(jiang)低(di)，這些(xie)因素的(de)(de)(de)互相(xiang)影響又會最(zui)終(zhong)導致成(cheng)形性能(neng)的(de)(de)(de)下降(jiang)。最(zui)佳(jia)成(cheng)形性是由(you)低(di)的(de)(de)(de)加(jia)工硬化率和所能(neng)得到的(de)(de)(de)最(zui)長壓模壽(shou)命這兩(liang)個相(xiang)互矛盾因素的(de)(de)(de)統(tong)一，但在同一種鋼上，這兩(liang)者是不可兼顧的(de)(de)(de)。
5. 彈性（回彈）
沖壓成形時的(de)(de)第(di)三個重要因(yin)素是(shi)彈性(xing)(xing)(xing)效(xiao)(xiao)應(ying)，即某(mou)種(zhong)金(jin)屬(shu)在成形后的(de)(de)彈性(xing)(xing)(xing)回(hui)復(fu)。我們希望彈性(xing)(xing)(xing)效(xiao)(xiao)應(ying)最小為好。當某(mou)種(zhong)金(jin)屬(shu)在塑性(xing)(xing)(xing)區變形時，如(ru)成形應(ying)力消除后，會出現一條平(ping)行于拉伸曲線(xian)的(de)(de)彈性(xing)(xing)(xing)部分的(de)(de)直(zhi)線(xian)，這(zhe)就是(shi)彈性(xing)(xing)(xing)回(hui)復(fu)線(xian)。降低屈(qu)服應(ying)力會導致彈性(xing)(xing)(xing)后效(xiao)(xiao)值下降，而增加加工(gong)硬化系(xi)數則會使(shi)彈性(xing)(xing)(xing)后效(xiao)(xiao)值提高(gao)。
回彈可(ke)以通過減少彎(wan)曲(qu)半(ban)徑或者少量的(de)過彎(wan)曲(qu)來控制(zhi)。
6. 沖壓應力應變狀態
薄(bo)板成形(xing)的(de)應變狀(zhuang)態(tai)可以用壓延和(he)脹形(xing)兩(liang)(liang)種形(xing)式來概括。它們對應于失(shi)穩就是起皺(zhou)和(he)頸縮。根據研究證明(ming)，這兩(liang)(liang)種失(shi)穩的(de)臨界狀(zhuang)態(tai)與(yu)材料的(de)性(xing)能n、r值(zhi)密切有(you)關。n、r值(zhi)被(bei)認(ren)為是材料的(de)基(ji)本成形(xing)性(xing)能指數。
7. 彎曲半徑
對(dui)于任何金屬，成形而沒(mei)有(you)開裂的最(zui)小的半徑稱(cheng)為最(zui)小彎(wan)曲(qu)半徑。最(zui)小彎(wan)曲(qu)半徑可以隨鋼板或(huo)鋼帶厚(hou)度的增加(jia)按(an)比例(li)增加(jia)。
對于大多數(shu)的(de)軟金屬或者(zhe)塑性鋼來說(shuo)，如退火后的(de)不銹鋼，零半(ban)徑彎曲成(cheng)形(xing)是(shi)(shi)可能(neng)的(de)。當接縫處(chu)180°彎曲，沿著兩(liang)張(zhang)鋼板的(de)邊(bian)部(bu)成(cheng)形(xing)一個聯合(he)結合(he)部(bu)。所(suo)用(yong)的(de)彎曲工(gong)具(ju)邊(bian)緣必(bi)須(xu)是(shi)(shi)圓滑的(de)不尖銳的(de)，否則在成(cheng)形(xing)時會割傷鋼板。
通常，對于退(tui)火(huo)材料(liao)，彎曲(qu)半(ban)徑（R）等于材料(liao)厚度(du)（T）時，能滿(man)足大部分工程需要。冷加工材料(liao)，需要大的(de)(de)(de)彎曲(qu)半(ban)徑，如冷 1/4H（1/4 冷作硬化(hua)）材料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作硬化(hua)）材料(liao) R=（3～6）T。彎曲(qu)半(ban)徑的(de)(de)(de)選擇必(bi)須考慮鋼種的(de)(de)(de)等級，如雙(shuang)相不銹鋼就需要大的(de)(de)(de)半(ban)徑。
8. 如(ru)何(he)改善冷成形(xing)性
提(ti)高不(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)形性(xing)的(de)(de)(de)最(zui)佳辦(ban)法(fa)是降低屈服應(ying)力。利用提(ti)高最(zui)大均(jun)勻應(ying)變的(de)(de)(de)方法(fa)將會改善成(cheng)形性(xing)。此(ci)外(wai)，彈(dan)性(xing)效應(ying)的(de)(de)(de)附加(jia)影響(xiang)將會被削弱而工具(ju)壽(shou)命則不(bu)受影響(xiang)。同時，加(jia)工硬(ying)化率（系數）的(de)(de)(de)增加(jia)也(ye)可改善成(cheng)形性(xing)，但(dan)卻會帶來加(jia)劇彈(dan)性(xing)效應(ying)和縮短工具(ju)壽(shou)命的(de)(de)(de)不(bu)利影響(xiang)。
拉伸(shen)(shen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)影(ying)響是確定(ding)無(wu)疑(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)。為了應用這(zhe)(zhe)一常識(shi)，必須找出(chu)改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)和(he)控制拉伸(shen)(shen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)方法。然后，對這(zhe)(zhe)些(xie)性(xing)(xing)(xing)能(neng)指標加(jia)以(yi)修(xiu)正(zheng)，則可使一些(xie)特殊零(ling)件具有最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)和(he)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)。化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分和(he)生產工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)微小變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)，均可在(zai)很大(da)程度上改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)(xing)能(neng)。如(ru)果其他(ta)性(xing)(xing)(xing)能(neng)保持(chi)不(bu)(bu)變(bian)(bian)(bian)(bian)，要想降低(di)屈(qu)服應力，則應提高最(zui)大(da)均勻(yun)應變(bian)(bian)(bian)(bian)，這(zhe)(zhe)樣也就(jiu)降低(di)了成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)因數（改(gai)(gai)善(shan)了成(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)(xing)能(neng)）。改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分可以(yi)改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)屈(qu)服應力。但(dan)是為降低(di)屈(qu)服應力而改(gai)(gai)變(bian)(bian)(bian)(bian)某一鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)任何(he)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分，這(zhe)(zhe)就(jiu)超出(chu)該鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)所規(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)(cheng)分范(fan)圍(wei)。但(dan)是在(zai)某一鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)所規(gui)(gui)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分范(fan)圍(wei)內(nei)，又(you)不(bu)(bu)使其他(ta)性(xing)(xing)(xing)能(neng)有明顯變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)(hua)，這(zhe)(zhe)正(zheng)是我們所希望的(de)(de)(de)(de)(de)。
常用不銹鋼對各(ge)種成(cheng)形(xing)方式(shi)的適應性，見表5-1。
