1. 高(gao)溫(wen)裂(lie)紋(wen)
在這里所說的高(gao)溫裂紋(wen)(wen)(wen)是指與焊接(jie)有關的裂紋(wen)(wen)(wen)。高(gao)溫裂紋(wen)(wen)(wen)可大致分為(wei)凝(ning)固裂紋(wen)(wen)(wen)、顯(xian)微裂紋(wen)(wen)(wen)、HAZ（熱(re)(re)影響區）裂紋(wen)(wen)(wen)和再加熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)(wen)等。
2. 低溫裂紋
在馬氏體型不銹鋼(gang)和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
3. 焊接(jie)接(jie)頭(tou)的韌性
在奧氏體(ti)型不銹鋼中(zhong)(zhong)為減(jian)輕高溫裂紋敏感(gan)性(xing)，在成分設計(ji)上通(tong)常使其(qi)中(zhong)(zhong)殘存(cun)有(you)5％～10％的(de)(de)(de)鐵素(su)體(ti)。但這些鐵素(su)體(ti)的(de)(de)(de)存(cun)在導致(zhi)了(le)低(di)溫韌性(xing)的(de)(de)(de)下降。在雙相不銹鋼進行(xing)焊接時，焊接接頭區域的(de)(de)(de)奧氏體(ti)量減(jian)少(shao)而對韌性(xing)產(chan)生影響。另外隨著其(qi)中(zhong)(zhong)鐵素(su)體(ti)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)，其(qi)韌性(xing)值有(you)顯著下降的(de)(de)(de)趨(qu)勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
4. σ相脆化
奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、鐵(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)易(yi)發(fa)生。相(xiang)脆化。由于組織(zhi)中析出(chu)了百分之(zhi)幾的σ相(xiang)，韌(ren)性(xing)顯著下降。。相(xiang)一般是(shi)在(zai)600～900℃范圍內析出(chu)，尤其(qi)在(zai)750℃左右最易(yi)析出(chu)。作(zuo)為防止。相(xiang)產(chan)生的預防型措施，奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中應盡量減少鐵(tie)(tie)素體(ti)的含量。
5. 475℃脆化
鉻含量在15.5％以上的不銹鋼，在475℃附近（370～540℃）長時間受熱時，常會出現鋼的強度升高，韌性性大幅度降低，并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現象多見于加熱溫度在475℃左右，因此被稱作475℃脆性。
由于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)鉻含量(liang)(liang)大(da)(da)多在15.5％以(yi)(yi)上，焊(han)接(jie)時(shi)的(de)(de)焊(han)接(jie)熱(re)也一(yi)定會經(jing)過370～540℃這(zhe)個區間(jian)，如果焊(han)接(jie)時(shi)控制不(bu)(bu)當，在370～540℃這(zhe)個區間(jian)停留時(shi)間(jian)過長，在一(yi)些(xie)鉻含量(liang)(liang)較高(gao)的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)、鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)、雙相不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)以(yi)(yi)及沉淀硬化(hua)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)都(dou)會出現(xian)475℃脆(cui)化(hua)。系(xi)統的(de)(de)研究指(zhi)出475℃脆(cui)化(hua)處(chu)理后，鋼(gang)不(bu)(bu)僅有(you)冷(leng)脆(cui)性(xing)，還(huan)有(you)熱(re)脆(cui)性(xing)（800℃以(yi)(yi)下的(de)(de)沖擊韌性(xing)比未脆(cui)化(hua)低(di)）。脆(cui)化(hua)程(cheng)度(du)(du)隨鉻量(liang)(liang)的(de)(de)增(zeng)加而增(zeng)大(da)(da)，鉻含量(liang)(liang)在15.5％以(yi)(yi)下，則(ze)無脆(cui)化(hua)趨勢。碳含量(liang)(liang)在0.04％～0.28％范圍內，脆(cui)化(hua)程(cheng)度(du)(du)沒有(you)明顯的(de)(de)區別。
從表5-2可以看出，奧氏(shi)體(ti)和鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)的可焊(han)性較好。馬(ma)氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)，可焊(han)性差，但馬(ma)氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)中的低碳(tan)馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)和低碳(tan)鉻-鎳-鉬系（超級）馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)，在(zai)采(cai)取(qu)一定的工藝、技術(shu)措施后，還是可以獲得較為滿意(yi)的焊(han)接效果。
