1. 不銹(xiu)鋼管(guan)入(ru)廠驗收的基本要求
鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹鋼(gang)管(guan)質量應符合相應的鋼管技術標準要求。
不銹鋼(gang)管材料(liao)應按(an)質(zhi)量合(he)格(ge)證(zheng)書或(huo)質(zhi)量保證(zheng)書進(jin)行(xing)質(zhi)量驗(yan)收(shou)。質(zhi)量合(he)格(ge)證(zheng)書或(huo)質(zhi)量保證(zheng)書應標明(ming)鋼(gang)號、化學成(cheng)分(fen)、力學性能（常用(yong)管材化學成(cheng)分(fen)及(ji)分(fen)學性能見表14-2～表14-5），以(yi)及(ji)必要的熱處理工藝等。數(shu)據不全的應進(jin)行(xing)補檢，補檢的方法、范圍、數(shu)量應符合(he)國(guo)家標準(zhun)(zhun)或(huo)行(xing)業標準(zhun)(zhun)。進(jin)口鋼(gang)管除應符合(he)合(he)同規定的有關國(guo)家的技術標準(zhun)(zhun)外(wai)，還應有入(ru)境貨物檢驗(yan)檢疫證(zheng)明(ming)。
2. 彎制前準備
a. 鋼管在彎制(zhi)前應(ying)驗(yan)證其鋼號，鋼管直徑(jing)和壁厚應(ying)符合相應(ying)的鋼管技術標準(zhun)及(ji)設計要求。
b. 不銹鋼管彎制前應(ying)進行光譜分(fen)析和硬度試驗(yan)。
c. 不銹鋼管在彎制前(qian)應(ying)(ying)作宏(hong)觀檢查，外觀質量應(ying)(ying)符合(he) DL 5031-1994《電力(li)建(jian)設施工及驗收(shou)技術規范（管道篇）》中3.1.3條有(you)要求。經檢查發現有(you)重坡、裂紋(wen)、劃痕、凹坑等局部(bu)缺(que)陷的鋼管，應(ying)(ying)逐步修磨直至(zhi)缺(que)陷完全消除，修磨后的實際壁厚仍(reng)應(ying)(ying)符合(he)其相應(ying)(ying)的鋼管技術標準要求或(huo)設計要求。
d. 用作不銹(xiu)鋼(gang)彎管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。
e. 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)在下料(liao)(liao)時應(ying)(ying)(ying)進(jin)行鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)材料(liao)(liao)標(biao)記(ji)（包括鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號和鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)爐批號）移植。對于(yu)(yu)主蒸汽管(guan)(guan)(guan)道、再熱(re)蒸汽管(guan)(guan)(guan)道和高(gao)壓給(gei)水(shui)管(guan)(guan)(guan)道，宜進(jin)行鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)記(ji)移植，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)記(ji)應(ying)(ying)(ying)清(qing)晰(xi)完(wan)整，其字體大小不應(ying)(ying)(ying)小于(yu)(yu)3.5號。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)記(ji)宜采(cai)用(yong)低應(ying)(ying)(ying)力鋼(gang)(gang)(gang)(gang)印(yin)鈍頭(tou)(tou)連(lian)續點(dian)字模(mo)或(huo)鈍頭(tou)(tou)斷續點(dian)字模(mo)，可用(yong)“圓(yuan)頭(tou)(tou)”或(huo)“球形”沖(chong)頭(tou)(tou)打印(yin)。每一(yi)字模(mo)不應(ying)(ying)(ying)呈現尖銳狀和危及鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)設計厚度的(de)深坑。移植的(de)標(biao)記(ji)應(ying)(ying)(ying)位于(yu)(yu)便于(yu)(yu)識別的(de)直管(guan)(guan)(guan)段(duan)上(shang)。對于(yu)(yu)其他管(guan)(guan)(guan)道，材料(liao)(liao)標(biao)記(ji)移植方(fang)法由(you)供需雙(shuang)方(fang)協商確定。
3. 彎管工(gong)藝(yi)評定
a. 不銹鋼彎(wan)管加(jia)工企業應進行(xing)彎(wan)管工藝評定。
b. 不銹鋼彎管(guan)工藝(yi)評定(ding)應按DL/T 515-2004中附錄D的(de)規定(ding)進行。
c. 不銹鋼彎管工藝評定應由具備資質的第三方(fang)檢驗(yan)機(ji)構進行見證(zheng)。
4. 彎管技(ji)術要求(qiu)
a. 不銹鋼彎管(guan)(guan)每(mei)端(duan)應有(you)直(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段(duan)，直(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段(duan)長度一般不應小于管(guan)(guan)子的外徑。對于感應加熱彎管(guan)(guan)，推(tui)薦(jian)的直(zhi)(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段(duan)長度見表14-9。
b. 不(bu)銹鋼彎管加工時，管子(zi)不(bu)應與腐蝕性介質或有害物質接(jie)觸(chu)。
c. 應按評定合(he)格的彎(wan)(wan)管工藝進行彎(wan)(wan)管，不應彎(wan)(wan)制評定范圍(wei)以外的鋼管。
d．熱(re)彎彎管(guan)推薦的加熱(re)溫(wen)度(du)及冷卻方式見表14-10。
