化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件(jian)的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管(guan)件(jian)所用材料應符合下(xia)列標準的規定：

   GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合(he)金結構鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低合(he)金高強度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石油(you)裂化(hua)用(yong)無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設(she)備無損檢測 第3部分：超聲(sheng)檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔(rong)化焊焊接接頭射線照(zhao)相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)(gang)板和寬鋼(gang)(gang)帶。

2. 用于制作不銹鋼管件的(de)原材料必須有(you)出廠合(he)格證明書。鋼板、不(bu)銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無(wu)合格證(zheng)明書或無(wu)法分(fen)清爐批(pi)號的(de)材料不(bu)得(de)使用，若(ruo)須使用時，應進行(xing)100％化學(xue)成分(fen)分(fen)析和硬度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。再按最(zui)高(gao)和最(zui)低硬度各取兩組試(shi)(shi)樣(yang)進行(xing)機械性(xing)能(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。在能(neng)夠可靠地分(fen)清爐批(pi)號的(de)情況下，須從同(tong)一(yi)爐批(pi)號中(zhong)抽取兩件進行(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。

4. 材料(liao)的試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果中有一(yi)個試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)合格(ge)時，需(xu)另取雙(shuang)倍數量(liang)試(shi)樣(yang)(yang)進行不(bu)(bu)合格(ge)項目的復驗(yan)(yan)(yan)，復驗(yan)(yan)(yan)結果即使(shi)有一(yi)個試(shi)樣(yang)(yang)不(bu)(bu)合格(ge)，則該批材料(liao)不(bu)(bu)予驗(yan)(yan)(yan)收。但可(ke)重新熱處(chu)理后再(zai)逐根（逐張）檢驗(yan)(yan)(yan)，取其合格(ge)者使(shi)用。

5. 鋼板(ban)兩面(mian)、鋼管的內外表(biao)面(mian)不得有裂縫、折疊、軋(ya)折、離層、發紋和結疤缺陷存在，這些(xie)缺陷應完全(quan)清除(chu)掉，清除(chu)后不得使壁(bi)厚(hou)和外徑超過(guo)負偏(pian)差(cha)。沒(mei)有超過(guo)外徑負偏(pian)差(cha)的輕(qing)微凹面(mian)及(ji)沒(mei)有超過(guo)壁(bi)厚(hou)負偏(pian)差(cha)的其他輕(qing)微缺陷，可不清除(chu)。

6. 制作不銹(xiu)鋼管件(jian)的(de)(de)無縫鋼管，對壁厚(hou)小于等(deng)于10mm者(zhe)需(xu)作壓(ya)扁(bian)試驗。同(tong)批號、同(tong)規(gui)格的(de)(de)抽驗量不少(shao)于2件(jian)，鋼管壓(ya)扁(bian)后的(de)(de)外壁距(ju)H按下式計算(suan)：

    對(dui)未經車削的試(shi)驗，壓扁(bian)試(shi)驗后的裂(lie)紋(wen)深度：冷拔不(bu)(bu)銹鋼管不(bu)(bu)得(de)(de)大(da)于0.3mm，熱軋不(bu)(bu)銹鋼管不(bu)(bu)得(de)(de)大(da)于0.5mm。對(dui)經車削的試(shi)樣，壓扁(bian)后不(bu)(bu)得(de)(de)有(you)裂(lie)紋(wen)。