①. 分餾塔頂(ding)至空(kong)(kong)冷(leng)器(qi)油(you)氣管(guan)道(dao)，一般不宜出現“液袋”。當空(kong)(kong)冷(leng)器(qi)進出口無閥門或為兩相流時(shi)，管(guan)道(dao)必(bi)須(xu)對稱布置，使各片(pian)空(kong)(kong)冷(leng)器(qi)流量均勻，見圖7.47。

②. 空冷器的入口集合(he)管應(ying)(ying)(ying)靠近(jin)空冷器管口連(lian)接，如因應(ying)(ying)(ying)力或(huo)安裝需(xu)要，出口集合(he)管可不靠近(jin)管口連(lian)接，集合(he)管的截面積應(ying)(ying)(ying)大(da)于分(fen)支(zhi)管截面積之和。

③. 空冷器入口(kou)為氣液兩相(xiang)流時(shi)，各根支管應從(cong)下面插(cha)到入口(kou)集(ji)合管內，以使集(ji)合管底(di)的流體分配均(jun)勻；同時(shi)在集(ji)合管下方設置停工排(pai)液管道，接至空冷器出口(kou)管道上。

④. 空(kong)冷器入口(kou)管(guan)(guan)(guan)道(dao)較高，如距離較長，需在(zai)中(zhong)間設(she)置專門管(guan)(guan)(guan)架以(yi)支撐管(guan)(guan)(guan)道(dao)。空(kong)冷器的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)口(kou)不能承(cheng)受(shou)過(guo)大(da)的(de)(de)應(ying)力，否則容易發生泄漏(lou)。所以(yi)，作用在(zai)管(guan)(guan)(guan)口(kou)上(shang)(shang)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)和熱脹(zhang)應(ying)力之和不得(de)超過(guo)制造廠規定的(de)(de)受(shou)力范圍。如超過(guo)時，可將入口(kou)管(guan)(guan)(guan)按圖7.48設(she)計(ji)，以(yi)增加(jia)柔性。空(kong)冷器的(de)(de)入口(kou)管(guan)(guan)(guan)比出口(kou)管(guan)(guan)(guan)溫度(du)高，其膨(peng)脹(zhang)率也大(da)，隨(sui)著管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)，管(guan)(guan)(guan)束在(zai)構架上(shang)(shang)并不固(gu)定，可有(you)小量的(de)(de)移動。必(bi)須校驗入口(kou)聯箱(xiang)和出口(kou)聯箱(xiang)不同的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)量對管(guan)(guan)(guan)束的(de)(de)影響，常把出口(kou)管(guan)(guan)(guan)做成(cheng)彎(wan)管(guan)(guan)(guan)，以(yi)補償這部分膨(peng)脹(zhang)差值(zhi)。

⑤. 濕(shi)式空冷器的軟化(hua)水回水系統為自流管道，故管道布置時拐彎不宜過多。

⑥. 空冷器的操作(zuo)平臺上設(she)有半固定(ding)蒸(zheng)汽吹(chui)掃接頭，其閥門宜(yi)設(she)在易接近處，并應注意蒸(zheng)汽接頭方向(xiang)，保證安全(quan)操作(zuo)。

空冷(leng)器管(guan)道配管(guan)設計見圖(tu)7.49。