浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼鍛件。由于采用了焊接結構,使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點,并滿足了技術性能的要求。


1. 閥套結構


  由(you)1000T試管機壓(ya)力閥套(tao)兩部分組(zu)成,其(qi)結構形式及尺寸如圖4-20所示(shi)。


圖 20.jpg


2. 焊接工藝(yi)要點


(1)坡口(kou)形式(shi)(shi) 為了使(shi)母材金(jin)屬(shu)在(zai)焊接過程(cheng)中(zhong)獲得一定熱(re)量(liang),并使(shi)焊件的(de)冷卻(que)速度緩慢,選擇V形坡口(kou),坡口(kou)形式(shi)(shi)及尺寸如圖4-21所示。接頭形式(shi)(shi)為鎖(suo)底接頭,對接焊縫(feng)。


(2)預(yu)熱(re)溫度(du)采用整(zheng)體預(yu)熱(re)工藝(yi),預(yu)熱(re)溫度(du)為200~400℃。


(3)焊接(jie)(jie)方法 采用(yong)焊條電(dian)弧(hu)焊,電(dian)源極(ji)性為直流反接(jie)(jie)。選(xuan)用(yong)E310型(xing)(A402)焊條,直徑(jing)為3.2mm,焊接(jie)(jie)電(dian)流為140~210A。


(4)裝(zhuang)配(pei)定位焊(han)(han)裝(zhuang)配(pei)按圖樣(yang)要求(qiu),控制好裝(zhuang)配(pei)間隙,預熱后用(yong)直徑為3.2mmE310型焊(han)(han)條立即進行定位焊(han)(han),及(ji)時檢查定位焊(han)(han)縫質量,不允許存在裂紋(wen)等焊(han)(han)接缺陷。趁熱進行正式焊(han)(han)。


(5)焊接工藝(yi) 采用多(duo)層多(duo)道連(lian)續(xu)焊,封底焊時焊接電流(liu)為(wei)160A,以后各層的焊接電流(liu)可稍許大些(xie)。焊接層間溫度(du)不得低(di)于200℃。


焊(han)接(jie)時(shi),焊(han)條(tiao)不作擺動(dong),但(dan)在熄(xi)弧(hu)時(shi)應稍作停留,以(yi)填滿(man)弧(hu)坑。每(mei)層和每(mei)道焊(han)縫的起弧(hu)和收弧(hu)處要相互錯開,不能在同一點上,以(yi)免影響(xiang)焊(han)接(jie)質量。


焊接(jie)工作完(wan)畢后立(li)即將焊件埋入(ru)石灰堆里,使其保(bao)溫(wen)緩冷。


(6)檢驗 先進行(xing)目視外觀檢查,并(bing)用著色滲透檢測,并(bing)要求焊縫表面不得存在裂紋,然后進行(xing)X光射線(xian)檢測。


(7)焊后熱(re)處理(li)(li) 將焊件進行730~790℃的爐中高溫回(hui)火處理(li)(li)。


(8)焊(han)件(jian)機(ji)械加(jia)工 焊(han)件(jian)按圖樣進行(xing)機(ji)械加(jia)工,機(ji)加(jia)削除V形鎖底接頭的鎖底部分。


按照上(shang)述(shu)工藝要點(dian)焊接(jie)制造出(chu)的(de)30Cr13不銹鋼壓力閥套達到無超標(biao)焊接(jie)缺陷的(de)質(zhi)量,滿足了產(chan)品技術性能指標(biao)。






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