一、兩(liang)種(zhong)不(bu)同材料的焊接性分(fen)析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不(bu)銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二(er)、焊(han)接(jie)材料的(de)選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊前準備(bei)
1. 工件坡口制備如(ru)圖(tu)5-12所示，為插(cha)入式坡口車削加(jia)工而成(cheng)。
2. 待焊處周圍(wei)20mm范圍(wei)內油污要用酒(jiu)精或丙酮擦洗同(tong)時(shi)也要將焊絲除油污。
3. 準備(bei)好(hao)保(bao)溫用的草木灰，并保(bao)證其干燥。
四、焊接工藝及參數(shu)
采用TSP-300直(zhi)流鎢極氬(ya)弧焊機，焊接工(gong)藝及參數見表5-21。焊接工(gong)藝過程如下：
1. 工件定位(wei)
先用氧(yang)炔焰將20Cr13鋼(gang)接(jie)頭法蘭待焊處周邊50mm范圍內加熱，用紅外線溫(wen)度測試(shi)儀測試(shi)達到280℃后(hou)，迅速(su)將06Cr19Ni10管(guan)路與20Cr13接(jie)頭法蘭按圖5-12所示(shi)裝配(pei)好，并均勻定位(wei)(wei)焊4點，定位(wei)(wei)焊焊縫長度為(wei)10～15mm。
2. 第1層(ceng)焊接
用紅外線溫(wen)度測試(shi)儀(yi)測試(shi)20Cr13接頭法蘭焊縫周圍50mm范圍內最遠(yuan)端(duan)的溫(wen)度，當不低于260℃后開始焊接，焊縫厚度以5mm為宜，并盡量(liang)減少20Cr13接頭法蘭的金屬熔(rong)敷量(liang)。
3. 第2層焊接
用紅外線溫(wen)度測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管(guan)路焊縫(feng)周邊溫(wen)度，當降到260℃后開始焊接，焊縫(feng)厚度以5mm為宜(yi)，并盡量減少20Cr13接頭法蘭的金(jin)屬熔敷量。
4. 第3層焊接
用(yong)紅外線溫(wen)度測(ce)試(shi)儀測(ce)試(shi)06Cr19Ni10不銹鋼管路(lu)焊(han)縫(feng)周(zhou)邊溫(wen)度，當降到260℃后(hou)開始焊(han)接(jie)，焊(han)縫(feng)填滿坡口，略有焊(han)腳，并盡量(liang)減少20Cr13接(jie)頭(tou)法蘭(lan)的金屬(shu)熔敷量(liang)。
5. 第(di)4層焊接
用紅外線溫度測(ce)試(shi)儀測(ce)試(shi)06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接頭法蘭周邊溫度，當降到(dao)260℃后(hou)開始(shi)焊接，焊腳要達到(dao)圖(tu)樣要求，焊腳形(xing)狀(zhuang)呈凹形(xing)圓弧過渡(du)，并盡量減少20Cr13接頭法蘭的金屬熔敷量。
6. 焊(han)后(hou)處理
迅速(su)用(yong)紅外線溫(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼(gang)管路與20Cr13接(jie)頭法蘭周邊100mm范圍內的溫(wen)度(du)，當達到400℃（如果溫(wen)度(du)不(bu)夠，用(yong)氧炔焰進行加熱(re)，使其達到此溫(wen)度(du)），迅速(su)將(jiang)焊件放入(ru)木灰中埋蓋好。
五(wu)、焊后檢驗
1. 焊(han)縫外觀(guan)檢驗(yan)： 24h后取出焊(han)件(jian)，用紅外線(xian)溫(wen)(wen)度測試(shi)儀測試(shi)焊(han)縫表面(mian)溫(wen)(wen)度，低于50℃后，用10倍放大鏡檢驗(yan)焊(han)接接頭(tou)是否存在裂紋(wen)及其他不允許超(chao)標(biao)表面(mian)缺陷(xian)。
2. 用(yong)著(zhu)色劑噴涂焊(han)接(jie)接(jie)頭，顯像后沒有發(fa)現微裂紋。
3. 水壓(ya)試驗(yan)： 按設計圖樣(yang)技術要求進(jin)行35MPa水壓(ya)試驗(yan)，保壓(ya)30min后沒(mei)有發現(xian)滲漏現(xian)象。
