在焊接構件中還常遇到鐵素體不(bu)銹鋼與碳素鋼的焊接。鐵素體型不銹鋼以鉻為主要合金元素，有的還含有鋁、鉬等合金元素。生產中應用較多的鐵素體型不銹鋼牌號有10Cr17、10Cr17Mo、06Cr13Al等。
鐵素(su)(su)體型(xing)不銹鋼與(yu)碳素(su)(su)鋼相比(bi)，在化學成分上有(you)較高的鉻和(he)其他合金元素(su)(su)。在施焊(han)(han)過程(cheng)中(zhong)(zhong)由(you)于(yu)熱(re)循環的作用，在鐵素(su)(su)體型(xing)不銹鋼一側(ce)的熱(re)影(ying)響區會(hui)引(yin)起晶粒長(chang)大，造成脆化。并(bing)隨著鋼中(zhong)(zhong)鉻含量的增大，高溫停留時(shi)間(jian)的延長(chang)，焊(han)(han)接接頭的脆化傾(qing)(qing)向會(hui)更嚴(yan)重。碳素(su)(su)鋼一側(ce)焊(han)(han)縫有(you)不均勻混合區，由(you)合金元素(su)(su)的濃(nong)度來決(jue)定，可能出現硬脆的馬氏(shi)體組織，導致塑性(xing)和(he)韌性(xing)下降，有(you)裂紋傾(qing)(qing)向。因此，這樣的異種鋼材(cai)副的焊(han)(han)接性(xing)較差。
為了實現這(zhe)樣的異種(zhong)鋼材副的優質焊接，在焊接工藝上應采取必要措施(shi)：
1. 對(dui)(dui)于(yu)鉻(ge)含量較低的鐵素體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)，焊接(jie)以(yi)前(qian)在其(qi)待(dai)焊一(yi)側可(ke)用(yong)(yong)E5015-B1或E5145-B2焊條堆(dui)焊一(yi)層過(guo)渡(du)層，堆(dui)焊以(yi)前(qian)必須(xu)預熱(re)，預熱(re)溫度為(wei)200～300℃。然后再用(yong)(yong)E4315、E4316或E5015焊條將(jiang)過(guo)渡(du)層與碳素鋼(gang)焊成一(yi)體(ti)(ti)。鉻(ge)含量高［w（Cr）≥17％］的鐵素體(ti)(ti)型(xing)不銹鋼(gang)與碳素鋼(gang)組對(dui)(dui)的焊接(jie)副施焊時，為(wei)了防(fang)止焊縫產(chan)生熱(re)裂紋，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)奧(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)焊接(jie)材料進行施焊，一(yi)般情(qing)況可(ke)以(yi)不預熱(re)，如果(guo)需要預熱(re)，預熱(re)溫度為(wei)150~200℃。
2. 焊(han)接(jie)參數選(xuan)用(yong)小的熱(re)輸入，施焊(han)過程中(zhong)焊(han)條、焊(han)槍不作橫向擺動，以窄(zhai)焊(han)縫為宜。
3. 多層焊(han)時(shi)，待前道焊(han)縫冷卻到預(yu)熱(re)溫后再(zai)焊(han)下一道焊(han)縫，層間(jian)(jian)溫度(du)(du)控制在100℃最好。如果層間(jian)(jian)溫度(du)(du)過高，會出現焊(han)縫在高溫停留(liu)時(shi)間(jian)(jian)過長，造成嚴重脆化。
4. 對于大厚度或(huo)剛(gang)度較大的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)結構，要(yao)設(she)計合理(li)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭和坡口(kou)形式，以期焊(han)(han)(han)(han)后(hou)變形量小，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)(li)也小。每道焊(han)(han)(han)(han)縫或(huo)每層焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)接(jie)完(wan)畢后(hou)可用小錘(chui)(chui)輕輕錘(chui)(chui)擊(ji)焊(han)(han)(han)(han)縫周圍，以利于釋放焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)(li)。
5. 焊后應及時進行回火處理，以使焊縫組(zu)織均(jun)勻化，提高焊縫的塑性(xing)和耐蝕性(xing)。回火溫度(du)為(wei)750℃。
鐵素體型不銹鋼與珠光體鋼焊接可采用焊條電弧焊、CO2氣體保護焊和埋弧焊等方法。焊條電弧焊焊接時，選用的焊條、預熱溫度和焊后熱處理溫度見表5-22。
