不銹鋼(gang)管工廠的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。
不銹鋼管工(gong)廠焊(han)工(gong)必須經過有關(guan)部門安全技術(shu)培訓(xun)，考試合格后，經勞(lao)動部門核(he)準(zhun)，頒發焊(han)工(gong)安全操作(zuo)證后，方可獨立上(shang)崗(gang)操作(zuo)。
在工作現場一旦發生事(shi)故(gu)，一定要嚴(yan)格查處，進行分析。做(zuo)到“三不(bu)放(fang)過(guo)”原(yuan)則：①. 事(shi)故(gu)原(yuan)因(yin)分析不(bu)清，不(bu)放(fang)過(guo)；②. 事(shi)故(gu)的責任(ren)者(zhe)及群眾沒有受(shou)到教育，不(bu)放(fang)過(guo)；③. 沒有防范措施，不(bu)放(fang)過(guo)。
對不銹鋼(gang)管工廠焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一、預防(fang)觸電的安(an)全生(sheng)產教育
流過人(ren)(ren)(ren)體的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流不同時，對人(ren)(ren)(ren)體的(de)(de)傷(shang)害程度不同，從表7-1可知。通過人(ren)(ren)(ren)體的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流值與(yu)人(ren)(ren)(ren)體的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)和接觸電(dian)(dian)(dian)壓有(you)(you)關，當電(dian)(dian)(dian)壓為40V時就對人(ren)(ren)(ren)身有(you)(you)危(wei)險。一般(ban)焊(han)(han)機(ji)使用的(de)(de)網絡電(dian)(dian)(dian)壓通常(chang)為380V或220V，弧焊(han)(han)整流器(qi)輸出的(de)(de)空載電(dian)(dian)(dian)壓≤100V，弧焊(han)(han)變壓器(qi)空載電(dian)(dian)(dian)壓≤80V，等離子弧切(qie)割機(ji)的(de)(de)空載電(dian)(dian)(dian)壓高達400V，這可能對焊(han)(han)工(gong)(gong)造成致命性(xing)危(wei)害。因(yin)此，焊(han)(han)工(gong)(gong)操作時，應采取下列措(cuo)施防(fang)止觸電(dian)(dian)(dian)：
1. 焊(han)機(ji)或相(xiang)關(guan)(guan)(guan)電(dian)氣(qi)設備連向市電(dian)電(dian)網的線路(lu)和開(kai)關(guan)(guan)(guan)電(dian)器必須有良好的絕緣保護，要達(da)到相(xiang)應的標準。焊(han)工(gong)推拉焊(han)機(ji)電(dian)網電(dian)源開(kai)關(guan)(guan)(guan)時，必須戴(dai)好干燥(zao)的皮手(shou)套(tao)，同時面部不能直對電(dian)源開(kai)關(guan)(guan)(guan)（刀開(kai)關(guan)(guan)(guan)），以免(mian)產生電(dian)弧(hu)火花灼(zhuo)傷(shang)眼睛或面部。焊(han)機(ji)發生故(gu)障時，應立即拉下電(dian)源開(kai)關(guan)(guan)(guan)。
2. 所在焊(han)接設(she)(she)備(bei)(bei)和切割設(she)(she)備(bei)(bei)（除氧燃氣(qi)切割外）的(de)外殼必須接地，埋弧焊(han)小車輪應(ying)有良好的(de)絕緣。焊(han)接設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)安裝、修理和檢(jian)查(cha)必須由電工(gong)進(jin)行，焊(han)工(gong)不得(de)自行處理。
3. 焊接或切割使用的(de)(de)電(dian)纜線必須有完整的(de)(de)絕(jue)緣，不可(ke)將(jiang)電(dian)纜線放在(zai)焊接電(dian)弧(hu)的(de)(de)附近或熾熱(re)的(de)(de)金(jin)屬上，避免高溫燒壞(huai)絕(jue)緣層，同(tong)時也要(yao)避免碰撞磨(mo)損。嚴禁將(jiang)角鋼(gang)(gang)、鋼(gang)(gang)管或其(qi)他(ta)金(jin)屬構件搭連起來，作(zuo)為(wei)電(dian)纜線使用。
4. 焊(han)(han)鉗(qian)手把(ba)、割槍手把(ba)和氣體保護槍的手把(ba)應可(ke)靠地(di)(di)絕(jue)緣(yuan)，防(fang)止它(ta)們與(yu)焊(han)(han)件之間發(fa)生短路(lu)而(er)燒損焊(han)(han)機。焊(han)(han)接或(huo)切割工作結束時，應先(xian)將手把(ba)放置(zhi)在絕(jue)緣(yuan)的地(di)(di)方(fang)，再關(guan)掉(diao)電源開關(guan)。
5. 手提(ti)工作(zuo)燈(deng)的電(dian)壓，要(yao)控制在安(an)全電(dian)壓額定值(zhi)內(nei)，其(qi)等(deng)級分為：42V、36V、24V、12V、6V。通常選(xuan)用安(an)全電(dian)壓值(zhi)不應超(chao)過36V。
6. 在帶(dai)電的(de)情況下(xia)，不要(yao)將(jiang)焊鉗夾在腋下(xia)去(qu)搬弄被焊工(gong)件或(huo)將(jiang)電纜軟(ruan)線掛在脖頸上(shang)。更換焊條一定要(yao)戴(dai)皮手(shou)套，不能赤(chi)手(shou)操作。身體出汗衣服(fu)潮(chao)(chao)濕(shi)時，切勿靠在帶(dai)電的(de)鋼(gang)板或(huo)工(gong)件上(shang)操作。在潮(chao)(chao)濕(shi)處(chu)焊接時，地(di)面(mian)應鋪上(shang)橡膠板或(huo)其他絕緣材料(liao)。
7. 遇(yu)到焊工觸電(dian)時，不可用赤手拉觸電(dian)者，務必首(shou)先將電(dian)源切斷。如果觸電(dian)者呈(cheng)現昏(hun)迷狀(zhuang)態，要立即對他(ta)實施人工呼吸，或將他(ta)送到醫院進行(xing)搶救。
二、預防火(huo)災(zai)和爆(bao)炸的(de)安全教育
焊接和切割過程中(zhong)，電弧和氣體(ti)火焰會產生(sheng)很高的(de)溫(wen)度且有(you)大(da)量的(de)金(jin)屬火花飛濺，這些(xie)都(dou)是引起火災和爆炸(zha)事故的(de)重要因素。應采取(qu)下列防范措施：
1. 焊接(jie)(jie)和(he)切割(ge)工作場地不應有木屑、油脂(zhi)及(ji)其他易(yi)燃(ran)易(yi)爆物。若(ruo)有易(yi)燃(ran)易(yi)爆物，應將他們放置離(li)焊接(jie)(jie)或切割(ge)處(chu)10m以(yi)外(wai)的地方(fang)，且(qie)要用(yong)防(fang)(fang)(fang)火(huo)材料蓋嚴，同時還(huan)要準(zhun)備(bei)消(xiao)防(fang)(fang)(fang)用(yong)品，以(yi)防(fang)(fang)(fang)萬(wan)一。乙炔(gui)瓶的安置也按(an)此規定(ding)進(jin)行。
2. 氧氣(qi)瓶(ping)應集中(zhong)堆放，不允(yun)許明火作(zuo)(zuo)業(ye)和吸煙，更(geng)不允(yun)許焊機的(de)導線從氧氣(qi)瓶(ping)上通過。氧氣(qi)瓶(ping)未(wei)裝減(jian)壓器(qi)前，檢(jian)查(cha)氧氣(qi)瓶(ping)出(chu)氣(qi)口中(zhong)是(shi)否(fou)清(qing)潔(jie)，操作(zuo)(zuo)者應站在出(chu)氣(qi)口側面把瓶(ping)閥稍為開啟一下，吹掉出(chu)氣(qi)口灰粒(li)，以免灰塵(chen)垃圾進入減(jian)壓器(qi)被堵(du)塞而造成事故(gu)。嚴禁用(yong)有(you)(you)油(you)脂的(de)扳手(shou)和戴(dai)有(you)(you)油(you)污(wu)的(de)手(shou)套去擰氧氣(qi)瓶(ping)閥和減(jian)壓器(qi)聯接螺釘，以防爆炸。冬(dong)季室外作(zuo)(zuo)業(ye)時，若發現(xian)氧氣(qi)瓶(ping)閥或(huo)減(jian)壓器(qi)凍(dong)結，可用(yong)熱(re)(re)(re)水及熱(re)(re)(re)蒸汽(qi)解凍(dong)，嚴禁用(yong)火焰(yan)加熱(re)(re)(re)、用(yong)火烤或(huo)用(yong)鐵(tie)器(qi)猛(meng)擊氣(qi)瓶(ping)。
3. 嚴禁焊(han)工(gong)將剛焊(han)完(wan)的(de)焊(han)條頭(tou)隨便亂扔，不允許(xu)焊(han)后把熾熱的(de)焊(han)件亂放(fang)，以免發生火災或(huo)灼傷他人。
4. 在室(shi)內(nei)裝修需要焊接時，要求(qiu)采(cai)用絕緣板將易(yi)燃物隔離，清除掉周圍(wei)易(yi)燃物質，避免火災的發生(sheng)。
三、特殊環境焊接的安全措(cuo)施(shi)
1. 在容器內焊接的安(an)全措施
不銹鋼管工(gong)廠焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容器內(nei)焊接時(shi)，一(yi)定(ding)要(yao)有兩個(ge)人參與，其中一(yi)人作為監護，一(yi)旦(dan)發生意(yi)外事故立即(ji)進行搶救。同時(shi)，兩人可以輪換操作，避(bi)免一(yi)個(ge)人因(yin)工作時(shi)間(jian)過長，疲勞過度而昏倒在容器內(nei)，發生人身事故。
②. 在(zai)容器或管路中施焊的人員，一定要穿絕(jue)緣(yuan)(yuan)鞋，為了絕(jue)緣(yuan)(yuan)可(ke)靠，工作地面(mian)要加鋪一層可(ke)靠的絕(jue)緣(yuan)(yuan)層。
③. 在(zai)容器和(he)管路(lu)內焊接時，電纜(lan)線不允許有任(ren)何一(yi)處擦損或電纜(lan)線的金屬暴露在(zai)外，避免(mian)(mian)短路(lu)，以免(mian)(mian)造成人(ren)身或設(she)備事故。
④. 在容器內(nei)焊接時(shi)，一定要配備(bei)一臺小(xiao)型通風(feng)除塵裝置，以便不斷地更(geng)換(huan)新(xin)鮮空氣。
⑤. 容器或管路內(nei)的照(zhao)明電(dian)源，一(yi)定(ding)要用電(dian)源電(dian)壓小于36V的手提(ti)燈。
⑥. 在容器或(huo)管道工作(zuo)完畢后，應先(xian)切斷(duan)電源，才(cai)(cai)能將焊槍或(huo)其他(ta)物品(pin)拿出來(lai)交給(gei)監護人員。然后，操作(zuo)者才(cai)(cai)能離開容器或(huo)管路。
2. 置換動火和帶壓不置換動火的焊接(jie)安全措(cuo)施
在修(xiu)補或(huo)切(qie)割(ge)儲存過(guo)易(yi)燃氣體或(huo)液體的不銹鋼容器(qi)時，可采用置(zhi)換動(dong)火(huo)和(he)帶壓不置(zhi)換動(dong)火(huo)的兩種方法。焊接或(huo)切(qie)割(ge)前，必(bi)須辦理經過(guo)技術安(an)全和(he)消防等部門批準的動(dong)火(huo)證，工作(zuo)場地要安(an)排(pai)好(hao)監(jian)護人員、防護器(qi)材(cai)和(he)滅火(huo)器(qi)材(cai)等。
置換動火焊接時的安(an)全措施如下：
①. 可靠隔(ge)離
待容器或管道(dao)停工后，采用盲板將(jiang)與(yu)之連接的出入管路截(jie)斷，使補焊的容器或管道(dao)與(yu)生產部分(fen)完全隔(ge)離。
②. 嚴格清洗
容器(qi)或(huo)管道(dao)的里外都必須仔細清(qing)(qing)洗(xi)。特別(bie)是內表面(mian)的積垢(gou)要(yao)清(qing)(qing)除干(gan)凈后再(zai)進行清(qing)(qing)洗(xi)。對于(yu)油類容器(qi)或(huo)管道(dao)，清(qing)(qing)洗(xi)工藝(yi)為(wei)堿水清(qing)(qing)洗(xi)→壓(ya)縮水沖洗(xi)→壓(ya)縮空(kong)氣(qi)吹(chui)干(gan)。對于(yu)盛裝其他介(jie)質(zhi)的容器(qi)或(huo)管道(dao)，要(yao)根據器(qi)壁(bi)積垢(gou)或(huo)殘余物質(zhi)的性(xing)質(zhi)，采用酸(suan)性(xing)或(huo)堿性(xing)溶液進行中和法清(qing)(qing)洗(xi)，然后再(zai)用壓(ya)縮水沖洗(xi)和壓(ya)縮空(kong)氣(qi)吹(chui)干(gan)。上述(shu)清(qing)(qing)洗(xi)作業(ye)要(yao)反復進行，直(zhi)至清(qing)(qing)除干(gan)凈為(wei)止。對于(yu)超過排(pai)污(wu)標準的污(wu)水要(yao)進行污(wu)水處理，達到排(pai)污(wu)標準后方(fang)可排(pai)放。
③. 嚴格控制可燃物含量
對經過置換后空間(jian)的氣體成分要(yao)進行(xing)分析，可燃物(wu)氣體必(bi)須(xu)低于(yu)其爆炸極限的下限值(zhi)，才能(neng)動火焊接。
帶壓不置換動火焊接的安全措施如下：
①. 正(zheng)壓(ya)操作
補(bu)焊(han)前和整個(ge)操(cao)作過(guo)程中(zhong)，容器或管(guan)(guan)道必(bi)須連續保持穩定的(de)正壓(ya)狀態，這是(shi)帶壓(ya)不置(zhi)換動(dong)火安全操(cao)作的(de)關鍵，切(qie)切(qie)不可疏忽。一旦出現(xian)負壓(ya)，空氣(qi)進入動(dong)火的(de)設備或管(guan)(guan)道內，就難免會(hui)發生爆炸事(shi)故。
②. 嚴格控制氧含(han)量(liang)
在動火和整個補(bu)焊過(guo)程中，必須使容器或(huo)管(guan)道中氧的含(han)(han)量不(bu)會達(da)到爆(bao)炸(zha)極限范圍值，才能杜(du)絕發生火災和爆(bao)炸(zha)的可(ke)能性(xing)。一旦超過(guo)氧含(han)(han)量的安全值，應立(li)即(ji)停(ting)止工作。
③. 嚴格控制動(dong)火點(dian)周圍可燃物的含(han)量
動火前要分析(xi)動火周(zhou)圍滯(zhi)留空間(jian)的可(ke)燃物(wu)含量，確認其含量低(di)于爆(bao)炸極限下限值(zhi)的1／3～1／4時，才(cai)能動火。
帶壓(ya)不(bu)置(zhi)換(huan)動火時焊(han)工操作時應(ying)遵守的有關安全(quan)措施(shi)：
①. 焊工(gong)應(ying)受過專門培(pei)訓并且有較高的操作技能(neng)(neng)水(shui)平和應(ying)變能(neng)(neng)力。
②. 補(bu)焊(han)(han)前(qian)應(ying)先(xian)點燃從(cong)裂紋中逸(yi)出的可(ke)(ke)燃氣體，補(bu)焊(han)(han)時焊(han)(han)工不可(ke)(ke)面對(dui)動火(huo)點，以防(fang)灼(zhuo)傷。補(bu)焊(han)(han)過程中如發(fa)現猛烈噴火(huo)，應(ying)立(li)即采取消防(fang)措施，當火(huo)未(wei)滅(mie)前(qian)不得切斷可(ke)(ke)燃氣體來源，也不得降低系(xi)統(tong)的壓(ya)力，防(fang)止(zhi)補(bu)焊(han)(han)裝置(zhi)內產(chan)生(sheng)負壓(ya)而(er)發(fa)生(sheng)事故。
③. 焊接電流(liu)大小要(yao)預先調節好，遇(yu)到動火條(tiao)件有變化(hua)時，應(ying)立(li)即(ji)停止動火，待查明原因，采(cai)取對策后，方可繼續動火。
總之，不(bu)論(lun)是置(zhi)換動(dong)火(huo)作業還是帶(dai)壓不(bu)置(zhi)換動(dong)火(huo)作業，焊接動(dong)火(huo)前(qian)，都要(yao)對容器(qi)或管道內(nei)外氣體(ti)(ti)的(de)(de)取樣準(zhun)確分析，取樣部(bu)位(wei)要(yao)適當；在補焊過程中，要(yao)有(you)專人(ren)觀察周圍條件有(you)無發生變(bian)化(hua)；正(zheng)在檢修(xiu)的(de)(de)容器(qi)與正(zheng)在生產(chan)的(de)(de)系(xi)統要(yao)隔(ge)離，不(bu)允(yun)許易爆氣體(ti)(ti)互相串通并進入補焊區域，即使是生產(chan)系(xi)統放料(liao)排氣也不(bu)能發生火(huo)花(hua)。
3. 高處焊(han)、割作(zuo)業的安全措施(shi)
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不銹鋼管工(gong)廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高(gao)(gao)處(chu)作(zuo)業(ye)人(ren)(ren)員首先必須(xu)進行(xing)健康狀態(tai)檢查(cha)，對患有高(gao)(gao)血壓病(bing)、心臟(zang)病(bing)、癲癇病(bing)等疾病(bing)人(ren)(ren)員不得(de)(de)高(gao)(gao)處(chu)作(zuo)業(ye)；酒后(hou)人(ren)(ren)員也不得(de)(de)高(gao)(gao)處(chu)作(zuo)業(ye)。
②. 高處(chu)作業(ye)腳手架(jia)要牢固、穩(wen)定、可靠，腳手架(jia)還要配齊安全網，便于焊割(ge)人(ren)員安全操(cao)作。
③. 高(gao)處作業時，除使用勞動保(bao)護用品和安全措施(shi)外，必須(xu)佩戴標準(zhun)安全帶，安全帶要(yao)扣在牢固的結構上(shang)。安全帶、安全帽要(yao)定期檢查，不合要(yao)求的要(yao)立即更換。
④. 高處作(zuo)業接近(jin)高壓(ya)線、裸導線排或(huo)距離低(di)壓(ya)線不大(da)于2.5m時，必須停電并經檢查確認(ren)無觸(chu)電危險后，方可進(jin)行(xing)焊割作(zuo)業。此時現場要(yao)有(you)監護(hu)人，密切(qie)注意(yi)環(huan)境與焊工動態。
⑤. 所(suo)有(you)焊割(ge)設備(bei)必須絕(jue)緣良(liang)好，電(dian)纜線不(bu)(bu)得與金屬物體綁在(zai)一起。電(dian)纜線要(yao)(yao)沿(yan)著(zhu)腳手架管路下緣或(huo)外側鋪(pu)設，并要(yao)(yao)用(yong)絕(jue)緣繩固定。不(bu)(bu)允許電(dian)纜線纏繞在(zai)焊割(ge)人員身(shen)上或(huo)搭(da)在(zai)肩上工作。存放(fang)于露天的設備(bei)要(yao)(yao)配(pei)備(bei)防雨罩。
⑥. 高處作業操作時所(suo)需設(she)備、材料、儀表放置要穩(wen)妥且加以(yi)固定(ding)。焊條、小型工(gong)具(ju)必(bi)須裝在(zai)(zai)牢固無(wu)孔洞的(de)工(gong)具(ju)袋內(nei)。不得在(zai)(zai)空中投擲材料或物件，焊條頭不得隨意(yi)亂(luan)扔(reng)。特(te)別是高處切割更要引(yin)起注意(yi)，切割的(de)金屬(shu)熔渣溫度(du)很高，往(wang)往(wang)是發生火災的(de)致(zhi)燃(ran)體。
⑦. 在立體(ti)交叉高處焊割(ge)作業現場，應(ying)進(jin)行安全隔離，焊工(gong)要做好頭部防砸(za)，頸部防燙工(gong)作。
⑧. 在(zai)臥式或立式容器(qi)上(shang)焊(han)接時(shi)(shi)，有時(shi)(shi)難于拴(shuan)掛安全帶，也不好架設安全網時(shi)(shi)，應使(shi)用焊(han)接平臺、自動升降裝置。在(zai)滾輪架上(shang)旋轉的容器(qi)重(zhong)心要(yao)穩(wen)定(ding)、可靠，否(fou)則在(zai)容器(qi)上(shang)操作(zuo)的焊(han)工稍不注意，便會從容器(qi)上(shang)墜落(luo)下來。
⑨. 焊(han)割結束后要認真檢查現(xian)場，確認消滅火種后，方能離開。
⑩. 雨天(tian)(tian)(tian)、雪天(tian)(tian)(tian)、霧天(tian)(tian)(tian)和大風期間(jian)，禁止高處焊割作(zuo)業。
