某氧氣(qi)管(guan)道改(gai)造時，新(xin)更(geng)換的(de)閥門剛投用(yong)數(shu)秒便發生爆(bao)炸(zha)，事故造成(cheng)作(zuo)業人員多人傷亡，部分(fen)管(guan)道燃燒熔毀。某公司在(zai)重啟空分(fen)裝置(zhi)(zhi)液(ye)氧泵的(de)過(guo)程中發生爆(bao)炸(zha)，裝置(zhi)(zhi)防(fang)爆(bao)墻內的(de)氧氣(qi)放空閥及管(guan)件全部化為(wei)鐵水，所幸現(xian)場兩(liang)名操作(zuo)人員由于防(fang)爆(bao)墻的(de)保護，沒有受到傷害。某廠區一條設計(ji)壓力為(wei)3.0MPa，DN250的(de)氧氣(qi)管(guan)道發生爆(bao)燃，引(yin)起(qi)附近(jin)工棚(peng)火災，導致(zhi)兩(liang)人死亡。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道(dao)，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管道的(de)材料(liao)選擇可以(yi)參照GB16912《深度冷凍法(fa)(fa)生產氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)及相關氣(qi)(qi)(qi)體安全技術規(gui)程》和GB 50030《氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)站設(she)(she)計規(gui)范(fan)》的(de)要求執行(xing)。氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管道的(de)布置可以(yi)遵循GB50160《石油化工(gong)企業設(she)(she)計防火標準(zhun)》及GB50030《氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)站設(she)(she)計規(gui)范(fan)》的(de)相關規(gui)定，與其他可燃介質管道共(gong)架敷設(she)(she)時，平(ping)行(xing)凈距不應小(xiao)于500mm，交叉凈距不小(xiao)于250mm，兩類管道支架間宜用公用工(gong)程管道隔開。氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管道應設(she)(she)有(you)良好的(de)消除靜電裝(zhuang)置，接(jie)(jie)地電阻應小(xiao)于10Ω，法(fa)(fa)蘭間電阻應小(xiao)于0.1Ω，且(qie)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管道的(de)法(fa)(fa)蘭連(lian)接(jie)(jie)處，無論(lun)是否有(you)可靠的(de)金屬螺栓連(lian)接(jie)(jie)，必(bi)須進行(xing)靜電跨接(jie)(jie)。氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)管道安裝(zhuang)和操(cao)作維護(hu)方面應嚴格按照有(you)關規(gui)范(fan)執行(xing)。