選用墊片時,必須綜合考慮法(fa)蘭密封面(mian)形式、工作介質、操作條件和墊(dian)片本身性能等諸多因素,一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性,密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產,無跑、冒、泄漏的根本原則。首先,所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求;其次,所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質,并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求;再次,所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外,還需要符合相應的標準和規定,參考同行業的使用經驗,考慮墊片的經濟性等。
墊(dian)片的(de)(de)材質選(xuan)用(yong),應使所需的(de)(de)密封負荷(he)與法蘭(lan)的(de)(de)設(she)計壓(ya)力(li)、密封面、法蘭(lan)強度(du)(du)及其螺栓(shuan)連接相適應。通常(chang)在(zai)高溫(wen)(wen)高壓(ya)工況(kuang)多采(cai)用(yong)金屬墊(dian)片,常(chang)壓(ya)、低壓(ya)、中(zhong)溫(wen)(wen)工況(kuang)多采(cai)用(yong)非金屬墊(dian)片,介(jie)于(yu)兩者之間用(yong)半金屬墊(dian)片。墊(dian)片與介(jie)質相接觸,直接受到工作(zuo)(zuo)介(jie)質、溫(wen)(wen)度(du)(du)和壓(ya)力(li)的(de)(de)影響,因而必(bi)須用(yong)能滿足以下要求(qiu)的(de)(de)材料制作(zuo)(zuo):
①. 具有良好的彈性和復(fu)原性,較(jiao)少應力松弛現象;
②. 有適當的柔軟性,能與密封面很(hen)好吻合,有較(jiao)大的抗裂強(qiang)度,壓縮變形(xing)適當;
③. 有良好的物理性(xing)能(neng),不因低溫硬化脆變(bian),不因高溫軟化塑流,也不會因與介(jie)質接觸而產(chan)生(sheng)膨脹和收(shou)縮;
④. 材料本(ben)身能耐工(gong)作(zuo)介質(zhi)的腐(fu)蝕(shi),不(bu)污染工(gong)作(zuo)介質(zhi)和不(bu)腐(fu)蝕(shi)法蘭(lan)密封(feng)面;
⑤. 有良(liang)好的加(jia)工性,制作容(rong)易且成本低(di)廉,易于在市(shi)場上(shang)購(gou)買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片,其氯離子的含量不得>50×10-6。
一、墊片規(gui)格的(de)確(que)定
①. 墊(dian)(dian)片厚度的確定。當(dang)密(mi)封面加工良好,壓力(li)不(bu)太(tai)高時(shi)(shi),宜選用薄(bo)墊(dian)(dian)片。在(zai)壓力(li)較(jiao)高時(shi)(shi),對應(ying)于螺栓(shuan)的伸(shen)長,薄(bo)墊(dian)(dian)片的回彈太(tai)小(xiao),不(bu)能達(da)到(dao)必要的復原(yuan)量而易產生泄漏(lou),因而壓力(li)較(jiao)高時(shi)(shi),應(ying)選用較(jiao)厚的墊(dian)(dian)片。
②. 墊片寬(kuan)度,太窄不能起密封作用,太寬(kuan)必須相應地(di)增大預(yu)緊(jin)力。預(yu)緊(jin)力不夠會影響密封效果,且太寬(kuan)必將增加生產成本。
如果采用國內標準,纏繞式墊片可按SH/T3407,金屬環墊可按SH/T 3403,復合墊可按HG/T 20629,特殊墊片按制造廠標準。
二、凹凸面法蘭所用(yong)纏繞式墊片應帶內定位環
凸臺面法(fa)蘭所(suo)(suo)用(yong)纏(chan)繞式墊片應(ying)(ying)帶外定(ding)位環,下列情(qing)況凸臺面法(fa)蘭所(suo)(suo)用(yong)纏(chan)繞式墊片應(ying)(ying)帶內外定(ding)位環:
①. 壓力等級≥CL600的法蘭;
②. 壓(ya)力(li)等級<CL600且DN>600的(de)法蘭(lan);
③. 聚(ju)四氟(fu)乙烯纏(chan)繞墊。
外(wai)定位環材質一(yi)般(ban)為碳(tan)鋼(gang);內定位環材質根據設計條(tiao)件決定,一(yi)般(ban)情況下,其耐蝕性應相當或(huo)優于金屬帶材質。
石(shi)棉墊(dian)(dian)片或含有(you)石(shi)棉的墊(dian)(dian)片均(jun)不允許使(shi)用。
管(guan)法蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)。<M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)宜選用(yong)粗牙(ya)(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen),≥M36的(de)螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應(ying)選用(yong)細(xi)牙(ya)(ya)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)。管(guan)法蘭用(yong)螺(luo)(luo)(luo)栓應(ying)選用(yong)全(quan)螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)螺(luo)(luo)(luo)柱,螺(luo)(luo)(luo)母(mu)(mu)應(ying)為(wei)II型(m=1.0d),國內標準(zhun)技術(shu)要求(qiu)可按SH/T 3404的(de)規定。
在滿足使(shi)用要(yao)求前提下,應盡量歸并(bing)材料品種,切(qie)忌不必(bi)要(yao)的(de)多樣化。事實上(shang)各(ge)種墊片(pian)已有各(ge)自(zi)的(de)系列尺寸(cun)和材質,只需根據工(gong)作介質和操作條件正確選用與法蘭(lan)密(mi)封面相匹配的(de)墊片(pian)。
三、墊片材料的選(xuan)用
1. 非金(jin)屬墊片(non-metallic gasket)
適用范(fan)圍:T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標準);用于(yu)(yu)水、空氣、氮(dan)氣、酸、堿、油品等介質工況下。其中聚(ju)四氟乙烯(PTFE)包覆墊片(PTFE impregnated asbestos gasket):適用范(fan)圍:T=-180~200℃, PN≤4.0MPa;常(chang)用于(yu)(yu)低(di)溫或(huo)者要求干凈的場合下。
非金屬墊片的特點:適(shi)用溫度(du)較低;介質適(shi)應性好(hao);min小(xiao),m小(xiao),密(mi)封預緊力(li)小(xiao),密(mi)封面(mian)粗(cu)糙度(du)大;但有(you)(you)時有(you)(you)滲透性,有(you)(you)一定泄漏率;壓潰強(qiang)度(du)Ym也小(xiao),不適(shi)用于高壓;密(mi)封面(mian)粗(cu)糙度(du)不宜太(tai)低(摩(mo)擦力(li)小(xiao),易吹(chui)出);墊片寬度(du)大,可降低泄漏率,防壓潰。
常用非金屬墊片:
①. 天然橡膠(NR)
對弱酸和(he)堿,鹽和(he)氯化物溶(rong)液具有良好(hao)的(de)耐蝕(shi)性能,對油和(he)溶(rong)劑耐蝕(shi)性能是差(cha)的(de),并不推薦用于臭(chou)氧介質(zhi)。推薦工作溫度-57~93℃。
②. 氯丁橡膠(CR)
氯丁(ding)橡(xiang)膠是(shi)一種合成橡(xiang)膠,適應(ying)于耐(nai)中等腐(fu)蝕(shi)的(de)酸、堿(jian)和鹽溶(rong)液的(de)腐(fu)蝕(shi)。對(dui)商業用油(you)和燃料(liao)具有良好的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)作用。但(dan)對(dui)強氧化(hua)性(xing)酸、芳香烴和氯化(hua)碳氫(qing)化(hua)合物其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能是(shi)差(cha)的(de)。推(tui)薦工(gong)作溫(wen)度-51~121℃。
③. 氟橡膠
對油、燃料、氯化物溶液、芳(fang)香烴(jing)和脂類(lei)(lei)碳氫化合物和強(qiang)酸具有良好的耐腐蝕性能,但不適(shi)應用于胺類(lei)(lei)、脂類(lei)(lei)、酮類(lei)(lei)和蒸汽(qi),推薦工(gong)作(zuo)溫(wen)度-40~232℃。
④. 氯(lv)磺(huang)酰化聚乙(yi)烯(xi)合(he)成(cheng)橡膠(jiao)
對酸(suan)、堿和鹽物(wu)溶液具有良(liang)好(hao)的耐蝕性(xing)能,同時不(bu)(bu)受氣(qi)候、光照、臭氧、商業燃料(如柴油和煤油等)影(ying)響。但(dan)不(bu)(bu)適應用(yong)于(yu)芳(fang)香烴、氯(lv)化碳氫(qing)化合物(wu)、鉻酸(suan)和硝(xiao)酸(suan)。推薦工作(zuo)溫度-45~135℃。
⑤. 硅橡膠(jiao)
對熱空氣(qi)具有良好(hao)的耐蝕性能。硅橡膠不(bu)受(shou)陽光和臭(chou)氧影響。但不(bu)適應用于蒸汽(qi)、酮類、芳(fang)香烴(jing)和脂類碳氫化(hua)合物。
⑥. 乙(yi)丙橡膠
對強酸、強堿、鹽和氯化物溶(rong)液(ye)具有(you)良好的耐(nai)蝕性能。但(dan)不適(shi)應用于(yu)油類、溶(rong)劑、芳香(xiang)烴和碳(tan)氫化合物。推薦工作溫度-57~176℃。
⑦. 石墨
該(gai)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)為不(bu)含樹脂或無機(ji)物(wu)(wu)的(de)(de)全石墨材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao),可(ke)分為摻入金屬或不(bu)摻入金屬元素(su)石墨材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)。該(gai)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)可(ke)黏接以至可(ke)制(zhi)造直徑(jing)超過600mm管道墊片(pian)。對許多(duo)酸、堿(jian)、鹽(yan)和有機(ji)合(he)物(wu)(wu)和傳熱溶液(ye),甚至高溫溶液(ye)具(ju)有非常優異的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)能。它不(bu)能熔化(hua),但超過3316℃時將升華(hua)。在高溫條件下,在強氧化(hua)性(xing)(xing)介質中(zhong)使用(yong)該(gai)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)應慎(shen)重。除用(yong)于(yu)墊片(pian)外,該(gai)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)也可(ke)制(zhi)作(zuo)填料(liao)(liao)和纏繞墊片(pian)中(zhong)的(de)(de)非金屬纏繞帶。
⑧. 陶瓷纖(xian)維
成(cheng)型(xing)于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫(wen)和(he)低壓工(gong)況及(ji)輕(qing)型(xing)法蘭條件(jian)下的優異(yi)墊(dian)片材料,推薦工(gong)作(zuo)溫(wen)度1093℃,可制作(zuo)纏(chan)繞(rao)墊(dian)片中的非金(jin)屬纏(chan)繞(rao)帶。
⑨. 聚四(si)氟乙(yi)烯(PTFE)
集(ji)中了(le)大多數塑料(liao)墊(dian)片材料(liao)的(de)優(you)點,包括(kuo)耐溫從-180~200℃。除游離氟和(he)堿(jian)金屬外,對化(hua)學物品(pin)、溶劑(ji)、氫氧化(hua)物和(he)酸(suan)具有優(you)異的(de)耐蝕性(xing)能。PTFE材料(liao)能充填玻璃,其目的(de)是降(jiang)低PTFE的(de)冷流性(xing)和(he)蠕變性(xing)。
⑩. 石棉橡(xiang)膠(jiao)墊片(as-bestos rubber gasket)
它(ta)是通過向(xiang)石棉(mian)(mian)中加入不同的(de)添加劑(ji)壓制而(er)成。在美國,很多(duo)標(biao)準中都將石棉(mian)(mian)制品列為致癌物(wu)質而(er)禁用(yong)(yong)(yong)(yong)。但在世界(jie)范(fan)圍內,石棉(mian)(mian)仍以(yi)其彈性好(hao)(hao)、強度高(gao)(gao)(gao)、耐油性好(hao)(hao)、耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)、易獲得等(deng)優點而(er)得到廣泛應用(yong)(yong)(yong)(yong)。石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠墊(dian)片,最(zui)高(gao)(gao)(gao)使用(yong)(yong)(yong)(yong)溫(wen)(wen)度應根據墊(dian)片牌號決(jue)定(一般用(yong)(yong)(yong)(yong)于溫(wen)(wen)度低(di)于250℃的(de)場合),最(zui)低(di)使用(yong)(yong)(yong)(yong)溫(wen)(wen)度不應低(di)于-50℃。其最(zui)高(gao)(gao)(gao)公稱(cheng)壓力不應超過5.0MPa。根據工藝需(xu)要(yao)可選用(yong)(yong)(yong)(yong)耐酸、耐油或(huo)耐堿型石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)。耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)的(de)石棉(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban),最(zui)高(gao)(gao)(gao)使用(yong)(yong)(yong)(yong)溫(wen)(wen)度可達(da)400℃。墊(dian)片標(biao)準為SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金(jin)屬墊片
半金屬墊(dian)(dian)片有纏(chan)繞(rao)式(shi)墊(dian)(dian)片、金屬包(bao)覆墊(dian)(dian)片和柔性(xing)(xing)石墨纏(chan)繞(rao)墊(dian)(dian)三大類。纏(chan)繞(rao)式(shi)墊(dian)(dian)片:是半金屬墊(dian)(dian)片中最(zui)理想、也(ye)是應用最(zui)普遍(bian)的墊(dian)(dian)片。特點:壓(ya)縮回彈性(xing)(xing)好(hao)、強度(du)高,有利于(yu)適應壓(ya)力(li)和溫度(du)的變化,能(neng)在(zai)高溫、低溫、沖擊、振動及交變載荷下保持良好(hao)的密封性(xing)(xing)能(neng)。纏(chan)繞(rao)鋼(gang)帶:20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用半(ban)金屬墊片:
①. 聚四氟乙(yi)烯(xi)包覆(fu)墊片,一(yi)般用于耐腐蝕介質(zhi)、防黏結(jie)或介質(zhi)要求(qiu)純度(du)(du)高(gao)的(de)情(qing)況。其(qi)最高(gao)公稱壓(ya)力為PN5.0,最高(gao)工作(zuo)溫度(du)(du)為150℃。金屬(shu)包覆(fu)墊片的(de)最高(gao)使用溫度(du)(du)見表5.3.2。墊片標準為SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等(deng)。
②. 纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)與金(jin)(jin)(jin)屬帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)和非金(jin)(jin)(jin)屬帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)種類有(you)關,金(jin)(jin)(jin)屬帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)范圍見(jian)(jian)表5.3.3,非金(jin)(jin)(jin)屬帶(dai)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)范圍見(jian)(jian)表5.3.4,纏(chan)繞(rao)式墊(dian)片的(de)(de)型式及代號見(jian)(jian)表5.3.5。纏(chan)繞(rao)墊(dian)片的(de)(de)結構(gou)見(jian)(jian)圖5.3.2。
纏繞式(shi)墊片(pian)適用于(yu)極度危害介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)、高度危害介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)、可燃介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)或溫度高、溫差大(da)、受(shou)機械振動或壓(ya)力脈動的工藝介(jie)(jie)(jie)質(zhi)(zhi)管道(dao)(dao),適用于(yu)溫度≥450℃或壓(ya)力大(da)于(yu)PN2.0MPa的蒸(zheng)汽管道(dao)(dao);纏繞式(shi)墊片(pian)選(xuan)用應(ying)符(fu)合下列規定;
凸(tu)臺面法蘭應(ying)采(cai)用帶(dai)外環(huan)型纏繞式墊片;
凹(ao)凸(tu)面法蘭(lan)應采(cai)用帶內環型纏繞(rao)式(shi)墊片;
榫槽面法蘭應采(cai)用基本型纏繞式墊片。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa,最高使用溫度取決于金屬芯板材料;
③. 鐵包式(shi)墊(dian)片(pian):密(mi)封性能(neng)不如(ru)纏繞式(shi)墊(dian)片(pian),故壓力(li)管道(dao)中用得不多(duo),它常用在換(huan)熱器封頭等大直徑的法蘭(lan)連接密(mi)封副上。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632,適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片(pian)
金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)常(chang)用(yong)(yong)在高(gao)壓力等級法(fa)蘭(lan)上,以承受比(bi)(bi)較高(gao)的密封(feng)比(bi)(bi)壓。常(chang)用(yong)(yong)的金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)有平(ping)墊(dian)(dian)、八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)墊(dian)(dian)和橢圓形(xing)(xing)(xing)墊(dian)(dian)三(san)種。金(jin)(jin)(jin)屬(shu)平(ping)墊(dian)(dian)片(pian):常(chang)與凸(tu)(tu)臺面、凹(ao)凸(tu)(tu)面、榫(sun)槽(cao)面法(fa)蘭(lan)使(shi)用(yong)(yong)。八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)和橢圓形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian):常(chang)與環(huan)槽(cao)面法(fa)蘭(lan)使(shi)用(yong)(yong)。與橢圓形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)相比(bi)(bi)八(ba)角(jiao)形(xing)(xing)(xing)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)墊(dian)(dian)片(pian)容易加工,故其(qi)應用(yong)(yong)比(bi)(bi)較多。
金屬墊片的(de)材料應配(pei)合法蘭材料選用(yong),且要求金屬環墊材料硬(ying)度值應比法蘭材料硬(ying)度值低(di)30~40HB。特點:適用(yong)溫度較(jiao)(jiao)高;介質(zhi)適應性(xing)較(jiao)(jiao)好;Ymi較(jiao)(jiao)大(da),m較(jiao)(jiao)大(da),密封預(yu)緊(jin)(jin)力(li)較(jiao)(jiao)大(da),密封面粗糙度要求較(jiao)(jiao)光滑;泄漏率(lv)低(di);壓(ya)潰強度大(da),適用(yong)于高壓(ya);墊片寬(kuan)度小,可降(jiang)低(di)預(yu)緊(jin)(jin)力(li)。
金屬(shu)環墊,一(yi)般使用在溫度≥450℃或壓(ya)力PN≥25.0MPMPa的工藝和公用系統介質的管道(dao)上(shang)。選用標準為SH3403或ASME B16.20。在下(xia)列情況(kuang)下(xia),纏繞式(shi)墊片需加內環:PN≤5.0MPa,DN≥600mm的管道(dao);PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的管道(dao);真空管道(dao);壓(ya)縮機入DN≥600m口的管道(dao)。
金屬墊(dian)片(pian)材料:
①. 碳鋼
推薦最大工(gong)(gong)作溫(wen)度不超過538℃,特別當(dang)介質具有氧化性時(shi)。優質薄碳(tan)鋼(gang)板不適合應(ying)用于制造(zao)無機(ji)酸、中性或(huo)酸性鹽(yan)溶(rong)液的設備,如(ru)果碳(tan)鋼(gang)受到在的應(ying)力,用于熱水(shui)工(gong)(gong)況條件下的設備事(shi)故率非常(chang)高(gao)。碳(tan)鋼(gang)墊片通常(chang)用于高(gao)濃度的酸和許多堿溶(rong)液。布氏硬度約120。
②. 304不銹鋼
18-8(鉻18%~20%、鎳8%~10%),推薦最大工作溫(wen)度(du)不超過760℃。在溫(wen)度(du)-196~538℃區間(jian)內,易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬(ying)度(du)160。
③. 304L不銹鋼(gang)
含碳量(liang)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)0.03%。推薦最大(da)工作溫度不(bu)(bu)超(chao)過(guo)760℃。耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)類似304不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。低的(de)(de)含碳量(liang)減少了碳從晶(jing)格的(de)(de)析出,耐晶(jing)界腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)高于(yu)304不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。布氏硬度約140。
④. 316不銹鋼(gang)
18-12(鉻18%、鎳12%),在304不(bu)銹鋼中增(zeng)加約2%鉬,提高其(qi)(qi)強度(du)(du)和(he)耐腐(fu)蝕性能。當溫(wen)度(du)(du)提高時比其(qi)(qi)他普通不(bu)銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦(jian)最大(da)工作溫(wen)度(du)(du)不(bu)超(chao)過760℃。布氏硬度(du)(du)約160。
⑤. 316L不銹鋼(gang)
推薦最大連(lian)續工作溫度不超過(guo)760~815℃。316不銹鋼更具在更優秀的耐應(ying)力(li)和(he)晶(jing)界腐蝕。布氏(shi)硬度約140。
⑥. 20合(he)金
45%鐵、24%鎳、20%鉻(ge)和少量鉬和銅。推(tui)薦(jian)最大工作溫度不超過760~815℃。特別(bie)適(shi)用于(yu)制(zhi)造耐(nai)硫酸腐蝕的設備,布氏硬度約(yue)160。
⑦. 鋁
鋁(lv)含(han)量(liang)不(bu)(bu)低于(yu)99%。鋁(lv)具有(you)優(you)秀耐腐蝕(shi)性能和加工性能,適用于(yu)制造雙(shuang)夾墊片。布氏硬度(du)約35。推薦最大連(lian)續工作(zuo)溫度(du)不(bu)(bu)超過(guo)426℃。
⑧. 紫(zi)銅(tong)
紫銅(tong)的成分(fen)接近于純銅(tong),其含(han)有微量的銀(yin)以增加其連續工作(zuo)溫(wen)度(du)。推薦最(zui)大連續工作(zuo)溫(wen)度(du)不超過260℃。布氏硬度(du)約80。
⑨. 黃銅(銅66%、鋅34%)
在大(da)多數(shu)工況條(tiao)件下(xia),具(ju)有良好耐腐蝕性能,但不(bu)適應醋酸、氨、鹽和乙(yi)炔(gui)。推薦最大(da)連續工作溫度不(bu)超過260℃。布(bu)氏硬度約58。
⑩. 哈氏(shi)B-2(26%~30%鉬、62%鎳和4%~6%鐵)
推薦最大(da)工作溫度(du)不超過1093℃。具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐熱濃度(du)鹽酸腐蝕性(xing)能(neng)。也(ye)具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐濕氯化氫氣(qi)體(ti)腐蝕和(he)硫酸、磷酸和(he)還(huan)原性(xing)鹽溶液腐蝕的(de)性(xing)能(neng)。在高溫條件下具(ju)有(you)高的(de)強度(du)。布(bu)氏硬(ying)度(du)約(yue)230。
?. 哈氏C-276(16%~18%鉬、13%~17.5%鉻、3.7%~5.3%鎢、4.5%~7%鐵、其余均(jun)為(wei)鎳(nie))
推(tui)薦最大工作溫度(du)不(bu)超過1093℃。具有優(you)異的(de)(de)耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)能。對各種濃度(du)的(de)(de)冷硝酸或濃度(du)達到70%的(de)(de)沸騰硝酸具有優(you)異的(de)(de)耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)能,具有良好的(de)(de)耐鹽酸和(he)硫酸腐蝕(shi)(shi)性(xing)能及優(you)異的(de)(de)耐應(ying)力(li)腐蝕(shi)(shi)性(xing)能。布氏硬度(du)約210。
?. 英(ying)科耐爾600。鎳(nie)基合金(jin)(77%鎳(nie)、15%鉻和7%鐵)
推薦最大工作溫(wen)度(du)不超過1093℃。在高(gao)溫(wen)條件下(xia)具有(you)高(gao)的強度(du),通常用于需(xu)解決應力腐蝕問題(ti)的設備。在低溫(wen)條件下(xia),具有(you)優異的同加(jia)工性能(neng)。布(bu)氏(shi)硬(ying)度(du)約150。
?. 蒙乃(nai)爾400(銅30%、鎳60%)
推薦最大連續工作溫度不(bu)超過815℃。除強氧化性酸外,對大多數酸和堿具有(you)優異耐腐蝕性能。在(zai)氟(fu)酸、氯(lv)化汞(gong)、汞(gong)介(jie)質中易(yi)產生應力(li)腐蝕裂(lie)紋(wen),因而,不(bu)適(shi)應用(yong)于上述介(jie)質。被廣(guang)泛(fan)用(yong)于制造氫氟(fu)酸的設備。布氏硬度約120。
?. 鈦(tai)
推(tui)薦(jian)最大工作(zuo)溫(wen)度不超過1093℃。在(zai)高溫(wen)條(tiao)(tiao)件下(xia),具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能。眾所周知(zhi)鈦材耐(nai)氯(lv)離子的(de)侵蝕(shi),在(zai)較寬的(de)溫(wen)度和濃度區間,具(ju)有(you)優(you)異的(de)耐(nai)硝酸腐蝕(shi)。鈦材在(zai)大多數堿溶液中用的(de)很少,適(shi)應用于(yu)氧化工況(kuang)條(tiao)(tiao)件。布氏硬度約216。
常用(yong)金屬環墊(dian)的最高使用(yong)溫(wen)度見表(biao)5.3.7。常用(yong)墊(dian)片類型見表(biao)5.3.8,墊(dian)片材料的選用(yong)見表(biao)5.3.9。
注(zhu):各種墊(dian)片適用(yong)的溫(wen)度范圍,本(ben)表數(shu)值僅(jin)供參考,應根據標準規(gui)(gui)定或制(zhi)造(zao)廠推(tui)薦數(shu)值選用(yong)。按(an)GB 150明(ming)確規(gui)(gui)定,含(han)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)的材料應受到(dao)法(fa)律(lv)制(zhi)約(yue)。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)制(zhi)品(pin)不(bu)符(fu)合國(guo)際環保公(gong)約(yue),已(yi)在(zai)(zai)很多國(guo)家、地區被禁(jin)用(yong),我(wo)國(guo)尚無(wu)禁(jin)用(yong)的法(fa)規(gui)(gui)。石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)制(zhi)品(pin)中的耐油(you)、耐酸石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)墊(dian)片,雖然在(zai)(zai)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)材料中加入了橡(xiang)膠和一些填充(chong)劑,仍(reng)無(wu)法(fa)將那(nei)些串通(tong)的微小孔隙完(wan)全填滿(man),存(cun)在(zai)(zai)微量泄漏。當用(yong)于(yu)較高(gao)(gao)溫(wen)油(you)品(pin)介(jie)質時,通(tong)常在(zai)(zai)使(shi)用(yong)后(hou)期,由于(yu)橡(xiang)膠和填充(chong)劑碳化(hua),墊(dian)片強度降低而變疏松,在(zai)(zai)界面(mian)和墊(dian)片內部產生滲(shen)漏并出現結(jie)焦和發煙現象(xiang),且易黏結(jie)在(zai)(zai)法(fa)蘭密封面(mian)上;石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)墊(dian)片在(zai)(zai)油(you)品(pin)和溶(rong)劑類介(jie)質中會發生溶(rong)脹現象(xiang);石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)含(han)氯離(li)子(zi)和硫化(hua)物,吸水后(hou)容易與金(jin)屬法(fa)蘭形成腐蝕原電池(chi),尤其(qi)耐油(you)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)中硫黃含(han)量高(gao)(gao)出普通(tong)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)(mian)(mian)橡(xiang)膠板(ban)幾倍,故在(zai)(zai)非油(you)品(pin)介(jie)質中不(bu)宜使(shi)用(yong)。