1. 公稱通徑
公稱通徑是指閥門(men)與管道連接處通道的名義內徑，用DN表示。它表示閥門規格的大小。
2. 公稱壓力
公稱壓(ya)力是指與閥門(men)的機械強度有關的設計給定壓(ya)力，用PN或Class表示。
①. 公稱壓(ya)力(li)(li)系列見GB／T 1048《管道元件 公稱壓(ya)力(li)(li)的(de)定義和選(xuan)用(yong)(yong)》。在我國，涉及公稱壓(ya)力(li)(li)時，為了(le)明確起見，通常給(gei)出(chu)計(ji)量單(dan)位，以“MPa”表示。對用(yong)(yong)于(yu)電站(zhan)的(de)閥門，當介(jie)質最高溫度超(chao)過530℃時，則(ze)一般標注工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)(li)，如7.0MPa，表示閥門在540℃下的(de)P5417.0MP最大允(yun)許工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)(li)為17.0MPa。
②. 在英、美國家，盡管在有關標準(zhun)中已列入了(le)公(gong)稱壓(ya)力的概念，但仍采用磅(bang)級(ji)（Class）。由于公(gong)稱壓(ya)力和磅(bang)級(ji)的溫度基(ji)準(zhun)不(bu)同，因此兩(liang)者沒有嚴格的對應關系。
③. 日(ri)本(ben)的K級制(zhi)(zhi)，其溫度基準與英、美國家的磅級相同，但計量單位采用米制(zhi)(zhi)，K級與磅級之間(jian)的關(guan)系(xi)見表6.1.1。
3. 適用介(jie)質
按照閥(fa)門材(cai)料和結構形式(shi)的要求，閥(fa)門能適用的介(jie)質有：
①. 氣體介(jie)質：如空(kong)氣、蒸汽、氨、石油氣和(he)煤(mei)氣等；
②. 液體介質：如油品、水、液氨等；
③. 含固體介質；
④. 腐(fu)蝕性介質和劇毒介質。
4. 試(shi)驗壓力
①. 強度試驗壓(ya)(ya)力(li)：按(an)規定(ding)的(de)試驗介(jie)質(zhi)，對閥門受(shou)壓(ya)(ya)零件材料進行(xing)強度試驗時規定(ding)的(de)壓(ya)(ya)力(li)。
②. 密(mi)封試驗(yan)(yan)壓(ya)力：按規定的試驗(yan)(yan)介質，對閥門(men)進行密(mi)封試驗(yan)(yan)時(shi)規定的壓(ya)力。
5. 端部連接(jie)形(xing)式
法蘭連(lian)接(jie)；承插連(lian)接(jie)；螺紋連(lian)接(jie)；對焊連(lian)接(jie)；其他連(lian)接(jie)（例如儀表管件(jian)，衛生卡箍等）。
①. 焊接連接
閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)的焊接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)端(duan)有兩種型式：a. 對焊連(lian)接(jie)(jie)（BW），閥(fa)(fa)(fa)體對焊端(duan)焊接(jie)(jie)坡口(kou)(kou)與鋼管(guan)焊接(jie)(jie)坡口(kou)(kou)對接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)后使閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)和管(guan)道牢固地成(cheng)為(wei)一(yi)體，一(yi)般用于高(gao)壓、高(gao)溫(wen)的閥(fa)(fa)(fa)體端(duan)部。b. 承插(cha)(cha)焊連(lian)接(jie)(jie)（SW），閥(fa)(fa)(fa)體端(duan)口(kou)(kou)為(wei)承插(cha)(cha)孔，鋼管(guan)插(cha)(cha)入(ru)承插(cha)(cha)孔內，通(tong)過外側單面角焊，將(jiang)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)與管(guan)道連(lian)成(cheng)一(yi)體，一(yi)般僅用于DN50以下小口(kou)(kou)徑(jing)鍛鋼閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)，閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)(men)端(duan)部為(wei)承插(cha)(cha)口(kou)(kou)。
ASME B16.25規定了 DN65～900 閥門對焊(han)端(duan)坡口型式及尺(chi)寸。
②. 法蘭連接
管道與閥門(men)由(you)法(fa)蘭(lan)(lan)、墊(dian)片（墊(dian)環）和緊(jin)固件連接。連接處密封性能較好。法(fa)蘭(lan)(lan)連接裝(zhuang)拆方便，便于檢修更換，使用(yong)十分(fen)廣泛。對(dui)于超高壓蒸汽管道閥門(men)的(de)端部連接，一般選(xuan)(xuan)用(yong)對(dui)焊而不選(xuan)(xuan)用(yong)法(fa)蘭(lan)(lan)。
③. 螺(luo)紋連接
閥門(men)的螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)連(lian)(lian)接端是一種(zhong)可拆卸連(lian)(lian)接。工業(ye)裝置常(chang)用(yong)的閥門(men)連(lian)(lian)接端為內螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的NPT（60°螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)密(mi)封(feng)(feng)管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)），低壓公用(yong)工程也常(chang)使(shi)用(yong)R／Rp（55°螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)密(mi)封(feng)(feng)管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)）。使(shi)用(yong)R／RP（55°螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)密(mi)封(feng)(feng)管螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)）時，允許(xu)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)副間添加密(mi)封(feng)(feng)填料，如F4生料帶。
④. 對夾式連接(jie)
是將短結構(gou)長度的(de)閥(fa)(fa)門(men)夾(jia)(jia)持(chi)在上(shang)、下(xia)游(you)管道(dao)兩法蘭之間(jian)的(de)一(yi)種(zhong)連接(jie)方式(shi)。閥(fa)(fa)門(men)兩端(duan)密封面采用平面（FF）型或突面（RF）型。對夾(jia)(jia)式(shi)短結構(gou)閥(fa)(fa)門(men)可縮短管道(dao)長度，對夾(jia)(jia)連接(jie)端(duan)相(xiang)當于法蘭連接(jie)，裝拆方便(bian)，但連接(jie)端(duan)的(de)密封性差。采用對夾(jia)(jia)連接(jie)端(duan)的(de)閥(fa)(fa)門(men)有刀形(xing)閘閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、止回閥(fa)(fa)等。
6. 閥(fa)體最小厚度。
①. 閥體最小厚度的計算。通徑(jing)計算公式：
②. 美標閥(fa)門閥(fa)體最小厚度見(jian)ASME B16.34（閥(fa)門-帶法蘭、有螺(luo)紋和(he)焊接端部）要求。
③. PN閥門(men)閥體最(zui)小厚度(du)見EN 12516-1（壁厚），GB 12224（鋼制(zhi)閥門(men)一般要求）。
④. API閘閥(fa)(fa)最小(xiao)厚度見API 600《石油(you)和天然氣工(gong)業用螺栓連接(jie)閥(fa)(fa)蓋(gai)的(de)鋼制閘閥(fa)(fa)》，ISO10434《石油(you)和天然氣工(gong)業用栓接(jie)閥(fa)(fa)蓋(gai)的(de)鋼制閘閥(fa)(fa)》。
7. 閥門結構長度、高度、手輪(lun)直(zhi)徑與重量。
①. 閥門(men)結構長度(du)(du)。Class閥門(men)按ASMEB16.10（閥門(men)結構長度(du)(du)）；
②. 法蘭式結構長度唯一性(xing)（除Class150～300球閥外，≥NPS6～8有短(duan)型）；
③. 對焊式閥門有長短型結(jie)構之分；
④. 小(xiao)口徑承插或螺紋閥門(men)按(an)廠商樣本。
8. 閥門高度、手輪直徑、重量按標準規范或者廠家的(de)樣本。
9. 內件金屬材料
①. 閥桿，閥芯（閘板，閥瓣，球，旋塞，蝶板），密封面（閥芯和閥座）；
②. 金屬（本體，堆焊，噴焊）；
③. 非金屬（本體，襯里），復合材料；
④. 表面處理（鍍鎳，磷化，離子氮化）；
⑤. 可根據需要，另行組合（內件材料之間，內件與閥體材料之間），采用其他材料（內件本體和密封面）及組合。
10. 常用閥門密封面（包(bao)括襯里(li)）的非金(jin)屬(shu)材(cai)料：
①. PTFE、RPTFE、PEEK、對位聚苯、橡膠、氯磺化聚乙烯（隔膜）、聚全氟烷基醚（PFA，可熔鑄）、聚全氟化乙丙烯（FEP，可熔鑄）。
②. 密(mi)封材料，PTFE，柔性石墨，碳纖(xian)維(wei)；O形(xing)圈、丁(ding)腈橡膠、氟橡膠、EPDM（乙丙橡膠，食品(pin)級(ji)）。
