①. 管道布置設計(ji)(ji)必須(xu)符合管道儀表流程圖(tu)（PID圖(tu)）的(de)設計(ji)(ji)要求，并應做到安全可靠、經濟合理、并滿足施工、操作、維修等(deng)方面的(de)要求。
②. 管(guan)道(dao)布置(zhi)必(bi)須(xu)遵守安(an)全(quan)及環(huan)保的(de)法規，對防(fang)火、防(fang)爆、安(an)全(quan)防(fang)護、環(huan)保要求(qiu)等條(tiao)件進行檢查，以(yi)便管(guan)道(dao)布置(zhi)能滿足安(an)全(quan)生產(chan)的(de)要求(qiu)。
③. 對(dui)于動設(she)備的管道，應注意控(kong)制管道的固(gu)有頻率，避免(mian)產生共振。
④. 管(guan)系(xi)柔(rou)性分析應滿足泵制(zhi)造廠關于管(guan)口(kou)受(shou)力的(de)(de)要求，這是設計(ji)泵管(guan)道時(shi)的(de)(de)依據(ju)，當缺少制(zhi)造廠的(de)(de)數據(ju)時(shi)，離心泵管(guan)口(kou)允(yun)許受(shou)力值可按API610規定。
⑤. 管道布置必(bi)須(xu)滿足(zu)凈正吸(xi)入壓頭(tou)（NPSH）的要(yao)求。
⑥. 泵的管道布置不得影響起重機的運行，包括吊有重物行走時不受管道的阻礙；輸送腐蝕性介質的管道，不應布置在泵和電機的上方；立式泵上方應留有檢修、拆卸泵所需要的空間。
⑦. 在(zai)(zai)考慮管(guan)道(dao)柔(rou)性時(shi)，應(ying)注意備用泵管(guan)道(dao)溫度不同的工況，在(zai)(zai)任何(he)工況下，管(guan)道(dao)柔(rou)性均應(ying)滿足要求(qiu)；泵口承受的反力(li)必須在(zai)(zai)允(yun)許(xu)范圍內，輸送高溫或低溫介質時(shi)，泵的管(guan)道(dao)布置要經應(ying)力(li)分析，在(zai)(zai)熱應(ying)力(li)允(yun)許(xu)范圍內。管(guan)道(dao)布置形狀應(ying)盡量簡單。
⑧. 在(zai)泵維(wei)修時(shi)，應不(bu)需要設(she)臨時(shi)支架。
⑨. 泵(beng)的(de)(de)(de)水平吸入(ru)管或泵(beng)前管道(dao)彎頭處(chu)（垂直(zhi)時）應設(she)可調支架(jia)(jia)。泵(beng)出口(kou)的(de)(de)(de)第一個(ge)彎頭處(chu)或彎頭附近(jin)宜設(she)吊(diao)架(jia)(jia)或彈(dan)簧支架(jia)(jia)。當操作溫度(du)高(gao)于120℃或附加于垂直(zhi)的(de)(de)(de)泵(beng)口(kou)上的(de)(de)(de)管道(dao)荷載超過泵(beng)的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)荷載時宜設(she)彈(dan)簧吊(diao)架(jia)(jia)（圖6-152）。在缺乏制造(zao)廠提供的(de)(de)(de)數據時，離心泵(beng)接(jie)管管口(kou)上的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)最(zui)大荷載應符(fu)合API610的(de)(de)(de)規定。
⑩. 管道布置(zhi)時要考慮泵的(de)拆(chai)卸，對于(yu)(yu)螺(luo)紋(wen)連接的(de)管道，每個(ge)設備接口應設一個(ge)活接頭，并設在靠近閥門(men)的(de)位置(zhi)；對公稱直徑小于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)40mm的(de)承插焊管道，在適當位置(zhi)需設置(zhi)拆(chai)卸法蘭(lan)。
?. 多臺并列布置的泵的進出口閥門(men)應盡量采用相同的安裝高度。當進出口閥門安裝在立管上時，閥門安裝高度宜為1.2m（參見本書第六章第三節管道布置常用數據中的閥門操作適宜位置），手輪方位應便于操作。
?. 對中開式(shi)泵不應在泵體上方布置進出口閥門。
?. 對往(wang)復(fu)(fu)泵(beng)等有脈動流體易產生(sheng)振動現(xian)象(xiang)時(shi)，管道(dao)形狀應(ying)盡量減少拐彎(wan)。往(wang)復(fu)(fu)泵(beng)的管道(dao)布置不應(ying)妨礙活塞及拉桿的拆(chai)卸和檢修。
?. 不(bu)帶底(di)座的(de)管道泵(beng)進出口管道支架(jia)應盡(jin)可能接近管口（圖6-153）。
