不銹鋼管自動無損檢測方法(fa)主(zhu)要包(bao)括超聲(sheng)、渦流、磁粉和漏磁檢測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁粉與(yu)漏磁檢測均屬于電磁檢測方法，在(zai)不銹鋼管質量無損檢測中應用都較(jiao)為廣泛。

  渦流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)是建立在電(dian)磁感(gan)應(ying)(ying)原理基礎之上(shang)的(de)(de)一種無損檢(jian)(jian)測(ce)方法，它以交變磁場作為激勵，在不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)中產生感(gan)應(ying)(ying)電(dian)流(liu)，即渦流(liu)。由于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)中的(de)(de)缺陷會導致感(gan)應(ying)(ying)電(dian)流(liu)的(de)(de)變化(hua)，利用這種現象(xiang)可判知(zhi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)缺陷的(de)(de)存在。渦流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)僅適用于(yu)導電(dian)材料(liao)，因(yin)趨膚(fu)效(xiao)應(ying)(ying)其僅能檢(jian)(jian)測(ce)表(biao)面及近表(biao)面缺陷。由于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度的(de)(de)限制(zhi)，渦流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)一般適用于(yu)小管(guan)(guan)(guan)徑鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)無損檢(jian)(jian)測(ce)。

  磁(ci)粉(fen)檢測的原理是：對被(bei)檢工(gong)件(jian)施(shi)加磁(ci)場使(shi)其磁(ci)化，則在(zai)工(gong)件(jian)的表面(mian)和近(jin)表面(mian)裂紋處將有(you)磁(ci)力線逸出(chu)工(gong)件(jian)表面(mian)而形成漏磁(ci)場，有(you)磁(ci)極的存在(zai)就(jiu)能吸附施(shi)加在(zai)工(gong)件(jian)表面(mian)上的磁(ci)粉(fen)形成聚集(ji)磁(ci)痕(hen)，從(cong)而顯示出(chu)裂紋的存在(zai)。磁(ci)粉(fen)檢測基(ji)于人工(gong)觀(guan)察、判斷，工(gong)藝復雜(za)，效(xiao)率(lv)較(jiao)低，因此一般(ban)僅用于鋼(gang)管端(duan)部的無損檢測。

  漏磁(ci)檢(jian)測與磁(ci)粉檢(jian)測原理相同，差別在(zai)于：漏磁(ci)檢(jian)測以磁(ci)場傳(chuan)感器代(dai)替磁(ci)粉，將缺陷(xian)(xian)漏磁(ci)場轉換(huan)為電信(xin)號，之后進(jin)入計算機進(jin)行(xing)數字化(hua)處理，最終實現不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)自動化(hua)快速(su)無損(sun)檢(jian)測。漏磁(ci)檢(jian)測由(you)于采用(yong)恒定磁(ci)場磁(ci)化(hua)，穿透力(li)強(qiang)，可有效檢(jian)測不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)內外部缺陷(xian)(xian)，且對試(shi)件(jian)表面質量(liang)狀況要求低，無需耦合劑。