退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)下一步制造工序是將鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)加(jia)熱到居(ju)里點溫(wen)度(du)以上，則鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)不需要退(tui)磁，因為(wei)(wei)鋼(gang)(gang)介質加(jia)熱到居(ju)里點溫(wen)度(du)以上之后，材料可完全退(tui)磁，變成非磁性(xing)材料。在居(ju)里點溫(wen)度(du)，鋼(gang)(gang)暫時從鐵磁性(xing)轉變為(wei)(wei)順磁性(xing)狀態，然后在無磁感應狀態下冷卻，即(ji)可完全退(tui)去磁性(xing)。
不(bu)銹鋼(gang)管漏(lou)磁(ci)檢測標準一般規定鋼(gang)管退(tui)磁(ci)后的剩(sheng)磁(ci)強(qiang)度(du)應該(gai)小于2mT。在(zai)實際生產(chan)中，有些用戶會根據(ju)需(xu)要提出更高要求，甚至要求剩(sheng)磁(ci)強(qiang)度(du)低于0.5mT。
一、鋼管(guan)剩磁形成原因(yin)
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感(gan)應調質后(hou)產生的剩磁
感(gan)應(ying)(ying)調(diao)質(zhi)的加(jia)熱過程中(zhong)，電源向感(gan)應(ying)(ying)線圈通以(yi)交變電流，從而在(zai)鋼(gang)管表(biao)層感(gan)生出渦流，給鋼(gang)管進行(xing)加(jia)熱調(diao)質(zhi)處理(li)。撤去(qu)感(gan)應(ying)(ying)磁場(chang)之后，鋼(gang)管中(zhong)存在(zai)剩磁。感(gan)應(ying)(ying)調(diao)質(zhi)的電源頻(pin)率一般為幾百到幾千赫茲不等，頻(pin)率越低，磁場(chang)深(shen)入材料越深(shen)。
2. 起重磁吸盤產生的剩磁
起重機(ji)磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)(xi)盤以其裝載、卸載方(fang)便快捷的優(you)勢在鋼(gang)管(guan)運(yun)輸過(guo)程中(zhong)(zhong)使(shi)用廣泛，由于它利用直流電(dian)磁(ci)(ci)(ci)鐵吸(xi)(xi)附鋼(gang)管(guan)，故(gu)鋼(gang)管(guan)中(zhong)(zhong)會留下強(qiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場。磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)(xi)盤吊運(yun)帶來的問(wen)題就是(shi)鋼(gang)管(guan)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)很強(qiang)且極(ji)不均勻，如(ru)圖2-24所示，剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)以磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)(xi)盤施(shi)力(li)點為中(zhong)(zhong)心向鋼(gang)管(guan)深層及兩端遞減，施(shi)力(li)點位(wei)置的剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)極(ji)強(qiang)、整根鋼(gang)管(guan)中(zhong)(zhong)的剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)分布極(ji)不均勻、鋼(gang)管(guan)頭(tou)部和(he)尾部剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)方(fang)向不一致，這些都給后續退磁(ci)(ci)(ci)增加了難度。
3. 檢(jian)測過后的剩磁
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相關的剩磁
不銹鋼管生產過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，軋制、校直等工藝引(yin)入的(de)殘余(yu)拉、壓(ya)應力會(hui)(hui)引(yin)起磁彈(dan)性能和疇壁能的(de)變(bian)化，而(er)該變(bian)化會(hui)(hui)影(ying)響技術磁化過(guo)程(cheng)(cheng)，并最終影(ying)響剩磁狀態。此外，由于拉、壓(ya)應力的(de)存在(zai)，鋼管的(de)磁滯回(hui)線會(hui)(hui)呈現(xian)正反(fan)(fan)(fan)不對稱的(de)現(xian)象，而(er)退磁過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)本質就(jiu)是順次反(fan)(fan)(fan)向、逐漸遞減的(de)磁場作用，磁滯回(hui)線的(de)正反(fan)(fan)(fan)不對稱會(hui)(hui)造(zao)成最終收(shou)斂點的(de)偏(pian)移，因此這種與(yu)應力相關的(de)剩磁一般(ban)難以(yi)去除干凈。
二、鋼管剩磁方向(xiang)
1. 軸向剩磁場(chang)
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周(zhou)向剩(sheng)磁場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不(bu)銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁極剩磁
直流磁(ci)(ci)化過的(de)鋼管(guan)有(you)時候(hou)會感生并(bing)保留多(duo)磁(ci)(ci)極剩(sheng)磁(ci)(ci)，如磁(ci)(ci)力(li)吸盤(pan)等。多(duo)磁(ci)(ci)極剩(sheng)磁(ci)(ci)的(de)退磁(ci)(ci)過程比(bi)較(jiao)復雜。
三、退磁方法
鐵磁(ci)(ci)(ci)性材(cai)料(liao)(liao)之所以不(bu)同于其他材(cai)料(liao)(liao)，就是在于它含有磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)這(zhe)一(yi)特殊結構，局部區域中(zhong)的(de)(de)(de)原子或分子磁(ci)(ci)(ci)矩(ju)呈平行排列。當(dang)材(cai)料(liao)(liao)未(wei)被(bei)磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)時，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)是隨(sui)機的(de)(de)(de)，它們各自的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)感應(ying)強度之和(he)在任意方向(xiang)呈現(xian)為零(ling)。當(dang)材(cai)料(liao)(liao)處(chu)于磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)場中(zhong)時，磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)會發(fa)生定向(xiang)的(de)(de)(de)翻轉和(he)磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)壁(bi)位移，最終全部指向(xiang)與磁(ci)(ci)(ci)化(hua)(hua)場方向(xiang)一(yi)致的(de)(de)(de)方向(xiang)，從而(er)增強了磁(ci)(ci)(ci)場強度。當(dang)外磁(ci)(ci)(ci)場撤去時，某些磁(ci)(ci)(ci)疇(chou)保(bao)持新的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)而(er)不(bu)能(neng)恢復(fu)到原來的(de)(de)(de)隨(sui)機取(qu)向(xiang)，于是，材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)存在剩磁(ci)(ci)(ci)。
常見(jian)的退磁(ci)方法有居里點熱(re)處理(li)法和(he)電磁(ci)退磁(ci)法。
居里點熱處(chu)理法(fa)：將材料加(jia)熱至居里點溫度，之后在無外磁(ci)場環境中均勻冷(leng)卻退磁(ci)。其(qi)機(ji)理在于(yu)將磁(ci)疇狀態由規則轉變(bian)為(wei)隨機(ji)。這(zhe)種退磁(ci)方法(fa)可以(yi)完全(quan)消(xiao)除工(gong)件磁(ci)性，但是時間長、成本高限制了它(ta)的應用。
電磁(ci)(ci)(ci)退磁(ci)(ci)(ci)法：實際(ji)上所有電磁(ci)(ci)(ci)退磁(ci)(ci)(ci)法都基于一個普遍的(de)原理，即施(shi)加一個足以克(ke)服(fu)初始矯頑力的(de)磁(ci)(ci)(ci)場，使其極性(xing)交替轉(zhuan)換，并(bing)(bing)逐漸降至為零(ling)。因(yin)此，電磁(ci)(ci)(ci)退磁(ci)(ci)(ci)的(de)要點在于針(zhen)對工(gong)件磁(ci)(ci)(ci)化部分，順(shun)序(xu)變換極性(xing)并(bing)(bing)逐步降低磁(ci)(ci)(ci)場強度來消除磁(ci)(ci)(ci)性(xing)。具(ju)體又可分為：
1. 交(jiao)流退磁法
該方(fang)法(fa)實(shi)施較為(wei)(wei)簡(jian)單(dan)，一(yi)般利用穿過式交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)線(xian)圈來(lai)實(shi)現(xian)。目前，交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)是最為(wei)(wei)常用的(de)(de)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)方(fang)法(fa)之一(yi)，其采用的(de)(de)交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)電(dian)頻率一(yi)般為(wei)(wei)工(gong)頻。由(you)于線(xian)圈產生連(lian)續換向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)場，將工(gong)件通過交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)線(xian)圈并逐(zhu)漸遠離，或將工(gong)件放(fang)在(zai)電(dian)流(liu)(liu)值逐(zhu)步減小(xiao)的(de)(de)交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)線(xian)圈中(zhong)，均滿足退(tui)磁(ci)(ci)(ci)原理。對(dui)于鋼(gang)管來(lai)說(shuo)，配(pei)合鋼(gang)管漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)自(zi)動化檢測設(she)備，采用交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)較為(wei)(wei)合適，可實(shi)現(xian)全自(zi)動退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。由(you)于趨膚效(xiao)應，交(jiao)(jiao)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)法(fa)只能消除部件表層的(de)(de)剩磁(ci)(ci)(ci)，無法(fa)對(dui)大(da)型工(gong)件實(shi)現(xian)有(you)效(xiao)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)。
2. 直流退磁法
直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法常用于(yu)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)磁(ci)(ci)(ci)化過大(da)的大(da)型試件，也適(shi)用于(yu)交(jiao)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)無效的場合。直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法的原理和交(jiao)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法相同，磁(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度或電流(liu)(liu)(liu)必須(xu)按順序反轉(zhuan)和逐步減(jian)小。由于(yu)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)法采用的反轉(zhuan)頻率(lv)較低，穿透(tou)深度大(da)，因而可以(yi)對厚(hou)壁工件實現(xian)有效退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)。
四、鋼管退(tui)磁工藝
薄壁不(bu)銹(xiu)鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼(gang)管(guan)退磁的(de)影響因素
a. 退磁(ci)電流反(fan)(fan)轉頻(pin)率 退磁(ci)時(shi)，受鋼管(guan)和退磁(ci)線圈參數(shu)的(de)影(ying)響，退磁(ci)磁(ci)場(chang)(chang)(chang)的(de)分(fen)布規(gui)律較為復雜。由順序反(fan)(fan)轉電流產生(sheng)的(de)交變退磁(ci)磁(ci)場(chang)(chang)(chang)會(hui)存在趨膚效應，其強度從鋼管(guan)表面到內部呈指數(shu)規(gui)律衰減(jian)，將磁(ci)場(chang)(chang)(chang)強度衰減(jian)為表面磁(ci)場(chang)(chang)(chang)強度Ho的(de)1／e時(shi)對(dui)應的(de)深(shen)度定義為磁(ci)場(chang)(chang)(chang)滲透(tou)深(shen)度Δh，則(ze)其計算公式(shi)為
式(shi)中，fm為交變磁場頻(pin)率；y與μ分別為鋼管材料(liao)的電導率與磁導率。
對(dui)于大直徑厚壁鋼管，需(xu)要增(zeng)加退磁(ci)磁(ci)場的滲透深度才能實現鋼管的有效退磁(ci)。
b. 退(tui)(tui)磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)安(an)匝(za)數 實(shi)際退(tui)(tui)磁(ci)中，鋼管從退(tui)(tui)磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)穿過(guo)或是停在線(xian)圈(quan)(quan)中，電流(liu)順序反轉方向并逐步減小。退(tui)(tui)磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)安(an)匝(za)數決(jue)定(ding)(ding)了退(tui)(tui)磁(ci)場強(qiang)度。退(tui)(tui)磁(ci)線(xian)圈(quan)(quan)安(an)匝(za)數不僅與剩磁(ci)的(de)矯(jiao)頑力有(you)關，還與鋼管在線(xian)圈(quan)(quan)中的(de)填(tian)充系數有(you)關，設計時應該綜合考慮各(ge)種影響因素，以確定(ding)(ding)合適的(de)線(xian)圈(quan)(quan)安(an)匝(za)數。
c. 鋼管(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順(shun)(shun)序(xu) 鋼管(guan)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測系統(tong)由(you)軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測主機和周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測主機組成，它們(men)分(fen)別需要(yao)實(shi)施軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)和周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)。此時(shi)，不同(tong)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順(shun)(shun)序(xu)將產生(sheng)不同(tong)方向(xiang)的剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。如果先經過軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器(qi)，再(zai)(zai)經過周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器(qi)，此時(shi)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場主要(yao)為(wei)周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場，其(qi)包含在(zai)(zai)鋼管(guan)管(guan)壁(bi)內；反之，如果先進(jin)行周(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，再(zai)(zai)進(jin)行軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，則主要(yao)產生(sheng)軸(zhou)向(xiang)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場。因此，在(zai)(zai)設計(ji)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)系統(tong)時(shi)需要(yao)根據(ju)鋼管(guan)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順(shun)(shun)序(xu)來制訂相應的退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)工藝。
2. 鋼管在線退磁(ci)
這里介紹一種針對大口徑不(bu)銹(xiu)鋼厚(hou)壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹(xiu)鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)(xian)圈直流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)方法的原(yuan)理(li)如圖(tu)2-25所示。圖(tu)2-25a是直流線(xian)(xian)圈磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)軸向分布(bu)圖(tu)，其(qi)中T。是線(xian)(xian)圈厚度(du)(du)，磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)在(zai)線(xian)(xian)圈厚度(du)(du)范圍內相對均勻(yun)，超(chao)出線(xian)(xian)圈兩端(duan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)強度(du)(du)急劇減小，鋼(gang)管由(you)一端(duan)進(jin)入線(xian)(xian)圈再由(you)另一端(duan)離開線(xian)(xian)圈，相當于施加在(zai)鋼(gang)管上的退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)強度(du)(du)由(you)零逐漸(jian)(jian)增加，然后再逐漸(jian)(jian)減小至零。
圖2-25b所示為(wei)單次磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)反轉退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)原理(li)圖。考察鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯回(hui)線(xian)時，需要(yao)弄清(qing)楚磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)強度(du)的(de)(de)(de)來(lai)源，它既可來(lai)自于(yu)(yu)(yu)(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)，也可來(lai)自于(yu)(yu)(yu)(yu)工件本(ben)身的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)極。由于(yu)(yu)(yu)(yu)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)長徑(jing)比很大，因(yin)此鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)軸(zhou)向退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)因(yin)子近(jin)似等于(yu)(yu)(yu)(yu)零，即由鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)兩端(duan)產(chan)生的(de)(de)(de)軸(zhou)向退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)幾乎為(wei)零，可以認為(wei)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯回(hui)線(xian)中涉及(ji)的(de)(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)強度(du)僅來(lai)自于(yu)(yu)(yu)(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)。圖2-25b中j點(dian)可看作是(shi)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)前(qian)的(de)(de)(de)狀態，j點(dian)至(zhi)(zhi)k點(dian)為(wei)充磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)（鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)逐(zhu)漸(jian)接近(jin)并穿過(guo)(guo)(guo)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)或鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)穿過(guo)(guo)(guo)電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測設備(bei)），k點(dian)至(zhi)(zhi)m點(dian)為(wei)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)逐(zhu)漸(jian)遠離勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)或電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測設備(bei)，m-l-0是(shi)反向退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)。由于(yu)(yu)(yu)(yu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯現(xian)象(xiang)的(de)(de)(de)存在，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)由j點(dian)至(zhi)(zhi)k點(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感應(ying)強度(du)的(de)(de)(de)上升幅(fu)度(du)要(yao)大于(yu)(yu)(yu)(yu)由k點(dian)至(zhi)(zhi)m點(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感應(ying)強度(du)的(de)(de)(de)下降幅(fu)度(du)，通過(guo)(guo)(guo)這一(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)，可以將鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態調整至(zhi)(zhi)相對更(geng)小的(de)(de)(de)范(fan)圍(wei)，然后(hou)再通過(guo)(guo)(guo)標定(ding)好的(de)(de)(de)反
向退磁(ci)過(guo)程m-l-o，可(ke)保證同批次鋼管(guan)退磁(ci)后剩磁(ci)在OT附(fu)近。
直流(liu)退(tui)磁之后，可再(zai)進行一(yi)次(ci)或(huo)數次(ci)交流(liu)退(tui)磁，將鋼(gang)管表(biao)面(mian)及近(jin)表(biao)面(mian)剩磁進一(yi)步降低(di)。
退磁(ci)(ci)(ci)工序一般都安排在渦流、磁(ci)(ci)(ci)粉、漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)等電磁(ci)(ci)(ci)無(wu)損檢(jian)測之(zhi)后。漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測中(zhong)需(xu)要(yao)對(dui)鋼管(guan)施(shi)加(jia)恒定的周向和軸向磁(ci)(ci)(ci)化，因此，鋼管(guan)離開漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)檢(jian)測設(she)備之(zhi)后具有固(gu)定方向的剩磁(ci)(ci)(ci)，并且剩磁(ci)(ci)(ci)強度(du)也在相(xiang)對(dui)固(gu)定的某(mou)個(ge)范圍內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹(xiu)鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹(xiu)鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標(biao)定鋼管(guan)頭部退磁和尾(wei)部退磁電流(liu)值(zhi)。
b. 鋼(gang)管頭部(bu)到達傳感器1，系統(tong)判(pan)斷為鋼(gang)管即將進入退磁線圈，控制(zhi)系統(tong)接通(tong)頭部(bu)退磁電流，進行頭部(bu)退磁。
c. 鋼管頭部到(dao)達傳感器2，控制(zhi)系統無動(dong)作。
d. 鋼管頭部(bu)到達傳(chuan)感器3，系(xi)統判斷(duan)為(wei)鋼管尾部(bu)即將(jiang)進入(ru)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)線(xian)圈，控制系(xi)統斷(duan)開頭部(bu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)電流，接(jie)通尾部(bu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)電流，進行(xing)尾部(bu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)。
e. 鋼(gang)管(guan)尾部(bu)到達傳感(gan)器2，系統(tong)(tong)判斷(duan)(duan)為鋼(gang)管(guan)已經退(tui)磁(ci)完(wan)畢，控制系統(tong)(tong)斷(duan)(duan)開尾部(bu)退(tui)磁(ci)電流。至此，一根(gen)鋼(gang)管(guan)的完(wan)整退(tui)磁(ci)流程完(wan)成，后續(xu)鋼(gang)管(guan)將依照上述流程繼續(xu)連續(xu)在線(xian)退(tui)磁(ci)。
在(zai)(zai)(zai)實(shi)際生產(chan)過程(cheng)(cheng)中，不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)還(huan)有可能不(bu)(bu)經過漏磁(ci)(ci)、渦流等電磁(ci)(ci)無損(sun)檢測設備而需要(yao)退(tui)磁(ci)(ci)，或是在(zai)(zai)(zai)電磁(ci)(ci)無損(sun)檢測之后又經歷了(le)(le)其他工(gong)序再(zai)退(tui)磁(ci)(ci)。這種情況下，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)剩磁(ci)(ci)狀(zhuang)態差異較(jiao)大，直接(jie)利用直流退(tui)磁(ci)(ci)法難(nan)以達到(dao)穩定一致的(de)(de)(de)退(tui)磁(ci)(ci)效果，因此(ci)需要(yao)在(zai)(zai)(zai)原(yuan)(yuan)裝置的(de)(de)(de)基(ji)礎上增(zeng)加勵磁(ci)(ci)模塊(kuai)。其基(ji)本思想是先將不(bu)(bu)同(tong)初始剩磁(ci)(ci)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)磁(ci)(ci)化至相(xiang)近的(de)(de)(de)剩磁(ci)(ci)狀(zhuang)態，再(zai)經過直流退(tui)磁(ci)(ci)設備，即“先勵磁(ci)(ci)，再(zai)退(tui)磁(ci)(ci)”，其原(yuan)(yuan)理如圖2-27所示(shi)，退(tui)磁(ci)(ci)流程(cheng)(cheng)與圖2-26所示(shi)基(ji)本相(xiang)同(tong)，只是多(duo)了(le)(le)“勵磁(ci)(ci)”這一步驟(zou)。
上述退磁方法對厚壁大口(kou)徑不銹鋼管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
