馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火
常采(cai)用200～300℃低溫(wen)回火(huo)，以(yi)消除淬火(huo)時產生的內(nei)應力而又(you)不(bu)引(yin)起鋼(gang)內(nei)組織有明顯變化(hua)為目(mu)的，并(bing)保持不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的高硬(ying)度。要求高耐磨性(xing)、良好彈性(xing)和耐蝕性(xing)的模具、量(liang)具、刀具及彈簧等(deng)不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件一般采(cai)用淬火(huo)后低溫(wen)回火(huo)。回火(huo)保溫(wen)時間為2～4h，獲得(de)回火(huo)馬氏體。
b. 高溫(wen)回火
馬氏體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏體不銹鋼淬火(huo)后應(ying)避免在400～600℃的(de)范圍(wei)內回火(huo)，以(yi)免引起沖擊(ji)韌度的(de)降(jiang)低(di)（回火(huo)脆性），同時析出鉻(ge)的(de)碳化物造成耐蝕(shi)性下降(jiang)。
從耐蝕性角度考(kao)慮，采用(yong)低(di)碳(tan)馬氏體不(bu)銹鋼和低(di)溫回火更(geng)有利。碳(tan)含量(liang)高的馬氏體不(bu)銹鋼比碳(tan)含量(liang)低(di)的馬氏體不(bu)銹鋼對回火脆性更(geng)敏感，冷(leng)加工成(cheng)形性、焊接(jie)性更(geng)差。一般來說，高碳(tan)馬氏體不(bu)銹鋼焊前需(xu)預熱，焊后要進行熱處理，最好不(bu)用(yong)作(zuo)焊接(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
