大量事實已證實，向奧氏體不銹鋼中加入高氮量所獲得的高氮奧氏體不銹鋼，其固溶態屈服強度可達1100MPa，遠超過奧氏體沉淀硬化不銹鋼時效后的水平，若再經冷加工，則可高達3000MPa以上（圖5.35），與超高強度的同時，隨含氮量增加，高氮奧氏體不銹鋼的斷裂韌性并不顯著降低（圖5.36），而目前316（0Cr17Ni12Mo2）奧氏體不銹鋼固溶態的屈服強度僅約250MPa，60％冷加工后也僅約1000MPa。

  高氮奧(ao)氏體不(bu)銹鋼一般系指(zhi)鋼中含氮量(liang)＞0.4％或≥0.5％的那些牌號。

  前述（AISI 200系）鉻(ge)錳(meng)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)加氮(dan)，最初是(shi)以(yi)節鎳(nie)獲(huo)得具有(you)奧氏體組(zu)織的(de)(de)節鎳(nie)不(bu)銹鋼(gang)為主要目的(de)(de)，強度的(de)(de)增加等則是(shi)加氮(dan)后(hou)的(de)(de)必然結果，而高氮(dan)鉻(ge)錳(meng)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)發展則是(shi)20世(shi)紀(ji)60年代以(yi)來高氮(dan)鋼(gang)開發的(de)(de)一個新領域，主

  要(yao)目標是在具(ju)有一定不(bu)(bu)銹(xiu)耐蝕性(xing)的(de)前提下向鋼中加入高(gao)(gao)氮量以(yi)獲(huo)得綜合(he)性(xing)能優良的(de)高(gao)(gao)強度和超高(gao)(gao)強度的(de)高(gao)(gao)氮鉻(ge)錳奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。

  開(kai)發在(zai)固(gu)溶(rong)態便具有的超高(gao)強度、高(gao)氮鉻錳(meng)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)，一方面高(gao)溫下(xia)鋼(gang)(gang)液中(zhong)(zhong)能(neng)溶(rong)解足(zu)夠高(gao)的氮量(liang)，另(ling)一方面在(zai)鋼(gang)(gang)液凝固(gu)過程中(zhong)(zhong)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)氮量(liang)又不(bu)會(hui)從鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)逸出而形成氣泡(pao)。

  由(you)于鉻(ge)(ge)和錳均能顯著增加(jia)氮(dan)在鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)溶解度(du)，因(yin)此，在約(yue)含18％Cr的(de)(de)鉻(ge)(ge)鎳奧氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)基(ji)礎(chu)上降鎳提(ti)錳，既節鎳又可(ke)達(da)到(dao)提(ti)高(gao)鋼(gang)中(zhong)(zhong)氮(dan)量(liang)的(de)(de)目的(de)(de)。20世紀80年代初(chu)問世的(de)(de)一些牌(pai)號，例如1Cr18Mn18N（相當于德國(guo)牌(pai)號X10CrMn1818）無(wu)磁(ci)不銹鋼(gang)，含氮(dan)量(liang)可(ke)達(da)0.40％～0.60％，國(guo)內(nei)外(wai)已大量(liang)用(yong)于制造大型(xing)發電機的(de)(de)護環(huan)，這是具有代表(biao)性(xing)的(de)(de)高(gao)強(qiang)度(du)且無(wu)磁(ci)鋼(gang)的(de)(de)典型(xing)用(yong)途。國(guo)內(nei)系采用(yong)電弧爐冶煉加(jia)電渣重熔(rong)工藝進(jin)行(xing)大量(liang)生產(chan)，成(cheng)品性(xing)能已達(da)到(dao)了國(guo)外(wai)同類產(chan)品的(de)(de)水平(ping)。表(biao)5.27列出(chu)了國(guo)產(chan)1Cr18Mn18N鋼(gang)護環(huan)的(de)(de)力學性(xing)能與國(guo)外(wai)技術要求的(de)(de)對比。可(ke)以看出(chu)：此鋼(gang)的(de)(de)屈服強(qiang)度(du)在固溶態已達(da)≥1000MPa的(de)(de)水平(ping)。

  由(you)于降鎳(nie)(nie)提錳(meng)，目前發展的高氮(dan)鉻錳(meng)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼大多是高錳(meng)量且不(bu)含或僅含少(shao)量鎳(nie)(nie)，為了適(shi)應更高氮(dan)量的鉻錳(meng)奧(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)銹鋼生產的需要，正在開發的冶煉工藝(yi)有加(jia)壓(ya)下鋼液氮(dan)合金(jin)化(hua)法(fa)（如(ru)加(jia)壓(ya)電渣(zha)爐冶煉并澆注）和鋼固態氮(dan)合金(jin)化(hua)法(fa)（如(ru)粉末冶金(jin)法(fa)）等。

  由(you)于高氮(dan)鉻錳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)熱加(jia)工塑性(xing)低是因為鋼(gang)中(zhong)硫的偏(pian)析和(he)氮(dan)化物(wu)(wu)以及碳、氮(dan)化物(wu)(wu)的析出的結果(guo)，因此，在(zai)冶煉過程中(zhong)進行鋼(gang)的鈣(gai)處理(li)（加(jia)入適量鈣(gai)）試驗，已取(qu)得了較明顯的改善鋼(gang)熱塑性(xing)的效果(guo)。