浙江至德鋼業有限公司對不銹(xiu)鋼(gang)零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟滲(shen)(shen)氮(dan)，最初是(shi)在熔融的(de)(de)氰(qing)鹽(yan)中進行的(de)(de)。為了提高鹽(yan)浴(yu)的(de)(de)活性，將干燥后(hou)的(de)(de)空(kong)氣或氧(yang)(yang)氣通入鹽(yan)浴(yu)中，這不但(dan)起(qi)攪(jiao)拌作(zuo)用，而(er)且還加速了氰(qing)鹽(yan)的(de)(de)氧(yang)(yang)化，使其(qi)變成氰(qing)酸(suan)鹽(yan)，進而(er)分解出(chu)活性碳(tan)(tan)、氮(dan)原子，從而(er)加速滲(shen)(shen)氮(dan)過(guo)程。經570℃保溫1.5～2h處(chu)理后(hou)，低碳(tan)(tan)鋼可(ke)以獲得0.046mm左右(you)的(de)(de)滲(shen)(shen)層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱(re)處(chu)理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采用(yong)的設備(bei)、坩(gan)堝(guo)的容量及其熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)的利用(yong)率(lv)（45％～50％），按(an)配方進行(xing)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴的配制。先將(jiang)尿(niao)素(su)(su)、碳酸鈉、碳酸鉀(jia)和氯(lv)化(hua)(hua)鉀(jia)4種鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)混合均勻，并把混合好(hao)的鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)放(fang)在坩(gan)堝(guo)中(zhong)(zhong)，首先加入約1／3坩(gan)堝(guo)的混合鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，然后(hou)接通電源，開足功率(lv)進行(xing)熔(rong)化(hua)(hua)。熔(rong)化(hua)(hua)操作(zuo)在450～500℃進行(xing)。全部(bu)熔(rong)化(hua)(hua)后(hou)再(zai)將(jiang)溫度升至(zhi)滲氮溫度，取樣(yang)化(hua)(hua)驗。當熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)中(zhong)(zhong)的氰酸鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)含(han)量為(wei)35％左右(you)時，便(bian)可把工件(jian)放(fang)入鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)(zhong)滲氮；當鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴中(zhong)(zhong)的氰酸鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)降(jiang)至(zhi)30％以(yi)下(xia)時，應補充尿(niao)素(su)(su)加以(yi)調(diao)整。雖然以(yi)尿(niao)素(su)(su)為(wei)介質(zhi)的鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴原料(liao)無毒(du)，但反應產物(wu)（熔(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)）同樣(yang)具有毒(du)性，因(yin)而在操作(zuo)上應采取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工藝(yi)與QPQ工藝(yi)、商(shang)業鹽(yan)J-2、TF-1工藝(yi)相同(tong)。氣門(men)經低溫無毒鹽(yan)浴(yu)共滲(shen)（500℃×3h）和氧化復合處(chu)理（在160℃的氧化劑(ji)中保(bao)溫20min）后，其(qi)耐蝕性和外觀質(zhi)量優異，硬(ying)度均在50HRC以上(shang)，變形小(xiao)。內燃機氣門(men)500℃液體(ti)軟滲(shen)氮后的測定結果(guo)見表3-20。