為了保證焊成的不(bu)銹鋼管(guan)的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼(gang)管定(ding)位焊(han)(han)縫所用焊(han)(han)條(tiao)型(xing)號（或牌號）應與正式焊(han)(han)接時相同，但(dan)焊(han)(han)條(tiao)直徑可選(xuan)細一(yi)些。

  ②. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)定位(wei)焊縫(feng)的焊接電流(liu)要(yao)比正式焊接時大一些，通常大10％～15％，以保(bao)證焊透(tou)。

  ③. 不銹鋼管定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)的起弧和收(shou)尾處應(ying)圓滑過(guo)渡(du)，以(yi)避免正(zheng)式焊(han)接時引起未熔合缺陷。發(fa)現定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)有缺陷時，應(ying)將其清除干凈后再重新進行定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)，以(yi)保證定(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)。

  ④. 為了防(fang)止焊(han)接裂紋和減少內應(ying)力，裝(zhuang)配時要盡(jin)量避(bi)免強行(xing)組裝(zhuang)。

  ⑤. 在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(ying)進行(xing)定位焊，應(ying)離開上述位置50mm以上進行(xing)定位焊。

  ⑥. 不等厚(hou)度(du)(du)奧氏體型不銹鋼管對接(jie)接(jie)頭，要(yao)求將(jiang)厚(hou)板(ban)一側(ce)待焊(han)(han)處削(xue)薄(bo)至與薄(bo)板(ban)一側(ce)厚(hou)度(du)(du)相(xiang)同(tong)。這(zhe)樣可(ke)減少(shao)焊(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)集中(zhong)，同(tong)時(shi)(shi)也便于(yu)操作。當(dang)薄(bo)板(ban)厚(hou)度(du)(du)≤10mm，兩板(ban)厚(hou)度(du)(du)差超(chao)(chao)過3mm；若薄(bo)板(ban)厚(hou)度(du)(du)＞10mm，兩板(ban)厚(hou)度(du)(du)差大于(yu)30％，或超(chao)(chao)過5mm時(shi)(shi)，均應(ying)按(an)圖4-9要(yao)求削(xue)薄(bo)厚(hou)板(ban)邊(bian)緣(yuan)，或按(an)同(tong)樣要(yao)求采(cai)用(yong)堆焊(han)(han)方法將(jiang)薄(bo)板(ban)邊(bian)緣(yuan)焊(han)(han)成斜面。厚(hou)板(ban)削(xue)薄(bo)長度(du)(du)的推薦公式為：