不銹鋼零件滲鉻(ge)(ge)可以(yi)在零件表面(mian)形成一(yi)層(ceng)牢固的(de)鉻(ge)(ge)一(yi)鐵一(yi)碳合金層(ceng)，提高(gao)不銹鋼零件的(de)抗氧化(hua)和耐蝕性(xing)，而且又有高(gao)硬度、高(gao)強(qiang)度、耐磨性(xing)和抗疲(pi)勞性(xing)能，因此(ci)高(gao)溫服役的(de)模(mo)具和零件可以(yi)進行滲鉻(ge)(ge)處理。
滲鉻工藝大(da)體上有固體滲鉻、液(ye)體滲鉻和氣體滲鉻（真(zhen)空(kong)滲鉻）三大(da)類。
一、不銹(xiu)鋼固(gu)體滲鉻
固體顆粒滲鉻劑市場上有供應，也可(ke)以自(zi)配(pei)。固體滲鉻的(de)工藝與(yu)配(pei)方見表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)和模具滲(shen)(shen)鉻前需除凈表面(mian)(mian)油污(wu)、銹斑后與滲(shen)(shen)鉻劑(ji)一起放入工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)罐中(zhong)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)間(jian)距大于1mm，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上面(mian)(mian)的覆(fu)蓋層應較厚，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)罐密(mi)封(feng)后在電爐(lu)中(zhong)升溫(wen)，于200℃左右焙烘，緩冷(leng)后再次(ci)加(jia)固密(mi)封(feng)，重(zhong)新升溫(wen)到950～1100℃加(jia)熱滲(shen)(shen)鉻4～8h后，將工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)罐取出空冷(leng)。冷(leng)到室溫(wen)后取出工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)清(qing)洗(xi)。需熱處理(li)的模具重(zhong)新加(jia)熱淬火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼(gang)鹽浴滲鉻(ge)
鹽浴滲鉻(ge)在坩堝(guo)內進行，其(qi)成分和工(gong)藝見(jian)表3-24。鹽浴滲鉻(ge)后可直接淬火，或冷卻后重新(xin)加熱淬火。鹽浴滲鉻(ge)較固體滲鉻(ge)方便易行。
滲鉻處理后，中、高(gao)碳鋼(gang)及(ji)合金(jin)鋼(gang)可獲得(de)高(gao)硬度、高(gao)耐磨(mo)性、高(gao)耐蝕性和(he)抗高(gao)溫氧化性的(de)鉻、碳化合物(wu)層。
H13鋼直接滲鉻(ge)，碳化鉻(ge)層薄，且在次表層呈貧碳區，形成軟(ruan)帶。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不銹(xiu)鋼氣體(ti)滲鉻(ge)(ge)（真空滲鉻(ge)(ge)）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一般采用(yong)半(ban)真(zhen)空滲鉻(ge)法。將鉻(ge)粒(li)或(huo)鉻(ge)鐵顆粒(li)先(xian)裝入(ru)滲鉻(ge)罐中，裝入(ru)真(zhen)空室，抽真(zhen)空。加熱(re)升溫(wen)到980～1100℃滲鉻(ge)，保溫(wen)8～12h后(hou)，隨爐冷至250℃出爐空冷，清洗后(hou)進行最(zui)終(zhong)熱(re)處理。
氣體(ti)滲(shen)鉻(ge)(ge)適用于(yu)大(da)規模生產，固體(ti)滲(shen)鉻(ge)(ge)適用于(yu)單件生產，涂敷滲(shen)鉻(ge)(ge)適用大(da)型設備，鹽(yan)浴滲(shen)鉻(ge)(ge)方便易(yi)行。
