不銹鋼壓力(li)容器主(zhu)要焊(han)接參數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電流(liu)
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊接電流值與焊條直(zhi)徑的(de)關系。焊接電流值由焊條直(zhi)徑來確(que)定(ding)，焊條直(zhi)徑由母材(cai)厚度來確(que)定(ding)。焊條直(zhi)徑的(de)選(xuan)用，參見表4-10。
b. 施焊現場判(pan)(pan)斷(duan)焊接電流(liu)是否合適(shi)的(de)方法。判(pan)(pan)斷(duan)所(suo)選擇的(de)焊接電流(liu)是否合適(shi)可(ke)根據(ju)下述(shu)幾點來判(pan)(pan)定。
i. 看(kan)飛濺(jian)。焊接電流過大(da)時(shi)，電弧(hu)吹力大(da)，可看(kan)到較大(da)顆粒的鐵(tie)(tie)水向(xiang)熔池外飛濺(jian)，焊接時(shi)爆裂聲(sheng)大(da)；電流過小(xiao)(xiao)時(shi)，電弧(hu)吹力小(xiao)(xiao)，熔渣和鐵(tie)(tie)水不宜(yi)分清。
ii. 看焊(han)(han)縫(feng)成形。焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)過大(da)時，熔(rong)(rong)深大(da)、焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)低(di)、易產生咬邊；焊(han)(han)接電(dian)流(liu)(liu)過小時、熔(rong)(rong)深淺、焊(han)(han)縫(feng)窄、焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)過高(gao)，且兩側與(yu)母材(cai)金(jin)屬熔(rong)(rong)合(he)不好(hao)；電(dian)流(liu)(liu)適中(zhong)時，焊(han)(han)縫(feng)兩側與(yu)母材(cai)金(jin)屬熔(rong)(rong)合(he)得很好(hao)，呈圓滑(hua)過渡。
iii. 看焊條熔(rong)化狀況。焊接電流(liu)過(guo)大時(shi)，當(dang)焊條熔(rong)化了大半根時(shi)，其余部(bu)分均已發紅(hong)；電流(liu)過(guo)小(xiao)時(shi)，電弧燃燒不穩(wen)定(ding)，焊條易(yi)粘在焊件上。
②. 電(dian)弧電(dian)壓
電(dian)弧兩端(duan)（兩電(dian)極(ji)）之間的(de)電(dian)壓，稱為電(dian)弧電(dian)壓，包括(kuo)陰(yin)極(ji)壓降、陽(yang)極(ji)壓降和弧柱壓降。
不銹鋼平焊時，為(wei)了避免基(ji)本金屬(shu)過熱(re)和(he)最可靠地保護焊接熔池，為(wei)防止合金元素燒損，要進行短弧（因電弧電壓與電弧長度基(ji)本成正比，所以(yi)電弧越(yue)短電弧電壓就越(yue)低）快速(su)焊。
所謂短弧(hu)一般認為是電弧(hu)長(chang)度為焊條(tiao)直(zhi)徑的(de)0.5～1.0倍，一般情況下短弧(hu)焊接的(de)電弧(hu)長(chang)度為2～3mm。
電(dian)弧過長（電(dian)弧電(dian)壓過高）會出現(xian)下列現(xian)象(xiang)。
a. 電弧燃燒不穩定、電弧漂動(dong)，飛濺多(duo)。
b. 熔深(shen)小(xiao)，容易(yi)產生(sheng)咬邊(bian)、未焊透、焊縫表(biao)面高低不平(ping)整、焊波不均(jun)勻等。
c. 對(dui)熔化(hua)的(de)(de)金屬保護差，空氣(qi)(qi)中氧、氮(dan)等有(you)害氣(qi)(qi)體侵入，使焊(han)縫(feng)產生氣(qi)(qi)孔的(de)(de)可能性(xing)增加，使焊(han)縫(feng)金屬的(de)(de)力學性(xing)能降(jiang)低。
③. 電源種類與電極極性
根據所選用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)來確(que)定(ding)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)源(yuan)的(de)(de)種類(lei)和(he)電(dian)極(ji)極(ji)性、焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)有堿(jian)(jian)性、鈦型(xing)(xing)和(he)鈦鈣型(xing)(xing)3種。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)(de)最后(hou)一(yi)個(ge)“x”為(wei)(wei)“7”或(huo)(huo)(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號(hao)ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)(wei)堿(jian)(jian)性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，要選用(yong)(yong)(yong)直流電(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)性施焊(han)(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)牌號(hao)AXXX的(de)(de)最后(hou)一(yi)個(ge)“x”為(wei)(wei)“2”或(huo)(huo)(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號(hao)EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)(wei)鈦型(xing)(xing)或(huo)(huo)(huo)鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，通(tong)常選用(yong)(yong)(yong)直流電(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)性進(jin)行施焊(han)(han)(han)(han)(han)，也可(ke)以選用(yong)(yong)(yong)交流電(dian)源(yuan)進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。采用(yong)(yong)(yong)直流反(fan)極(ji)性電(dian)源(yuan)施焊(han)(han)(han)(han)(han)，有電(dian)弧穩定(ding)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)快的(de)(de)優點。板(ban)薄或(huo)(huo)(huo)拘束(shu)度(du)較小時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)可(ke)選用(yong)(yong)(yong)氧化鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。重要的(de)(de)產品及(ji)拘束(shu)度(du)較大(da)或(huo)(huo)(huo)進(jin)行全位置焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)宜選用(yong)(yong)(yong)低氫型(xing)(xing)藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)。
注：交流電源的代號為AC，直流反接的代號為DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊接(jie)速度(du)
單(dan)位時間內完成的(de)(de)焊(han)縫長度(du)，稱為焊(han)接(jie)速(su)度(du)。為控制焊(han)接(jie)線能量（單(dan)位長度(du)內焊(han)縫的(de)(de)熱輸入量），防止晶間腐蝕，焊(han)接(jie)速(su)度(du)必須(xu)給予控制，在保證(zheng)焊(han)透(tou)的(de)(de)前提(ti)下快速(su)焊(han)接(jie)，因焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)為間斷焊(han)接(jie)，對(dui)于焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)的(de)(de)焊(han)接(jie)速(su)度(du)可用(yong)每根焊(han)條(tiao)完成的(de)(de)焊(han)縫長度(du)來考(kao)核(he)。
⑤. 焊縫寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面兩焊(han)(han)(han)趾之間的距離，稱為焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬度(du)(du)。為了減(jian)少焊(han)(han)(han)接熔池熱量(liang)，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)耐(nai)腐(fu)蝕性能。焊(han)(han)(han)接時不(bu)(bu)(bu)(bu)允許焊(han)(han)(han)條(tiao)橫向擺(bai)(bai)動，而采用窄(zhai)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)技術(shu)，以加快冷卻速(su)度(du)(du)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬度(du)(du)一(yi)般不(bu)(bu)(bu)(bu)超(chao)過焊(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)的2倍，多(duo)層焊(han)(han)(han)時每層焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)厚度(du)(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)超(chao)過3mm。對于18-8型(xing)奧氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼進行(xing)雙面或多(duo)層焊(han)(han)(han)時，第一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)由于母材金(jin)屬(shu)熔化較多(duo)，可能得不(bu)(bu)(bu)(bu)到雙相組織，因此(ci)要求(qiu)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)窄(zhai)一(yi)些，焊(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)(bu)(bu)做橫向擺(bai)(bai)動。
⑥. 道(dao)間(jian)溫(wen)度(du)（interpass temperature）（俗(su)稱層(ceng)間(jian)溫(wen)度(du)）
多層焊(han)時、在施焊(han)后(hou)繼(ji)焊(han)道之(zhi)前(qian)，其(qi)相鄰(lin)焊(han)道應保(bao)持的(de)溫(wen)度(du)，稱(cheng)為道間溫(wen)度(du)。
焊(han)道（bead）：每一次熔敷所形成的一條單道焊(han)縫(feng)。
焊(han)(han)層（layer）：多層焊(han)(han)時的每一個分層。每個焊(han)(han)層可由(you)一條焊(han)(han)道或幾條并排(pai)相搭的焊(han)(han)道所(suo)組成。
為了(le)防止晶間腐蝕和產(chan)生。脆化相(xiang)，焊(han)接(jie)(jie)時要控制道間溫(wen)度不高于150℃，生產(chan)中(zhong)為了(le)確保道間溫(wen)度不超過(guo)150℃，在每焊(han)完一層(ceng)焊(han)縫后(hou)澆(jiao)潔(jie)凈的(de)水(shui)(shui)來加(jia)快接(jie)(jie)頭的(de)冷卻速度。如果條件允(yun)許，可以在焊(han)縫背面澆(jiao)水(shui)(shui)；也可以邊(bian)焊(han)邊(bian)澆(jiao)水(shui)(shui)，焊(han)一段澆(jiao)一段水(shui)(shui)，但必(bi)須(xu)注(zhu)意焊(han)接(jie)(jie)熔池及其附近區域不允(yun)許有水(shui)(shui)。
