滲硼(peng)是模具(ju)制造(zao)行業常用的一種(zhong)高溫(wen)化學熱(re)處理工藝(yi)。滲硼(peng)硬(ying)度高達1300～2000HV，耐磨(mo)性高，優于其他表面(mian)熱(re)處理；滲硼(peng)層(ceng)熱(re)穩定(ding)性好，在800℃以下能(neng)保持高硬(ying)度，耐蝕性和(he)抗氧(yang)化性能(neng)較好。
按所(suo)用介質(zhi)的(de)物理狀(zhuang)態，滲硼(peng)可分為固(gu)體(ti)滲硼(peng)、液體(ti)滲硼(peng)、膏劑(ji)滲硼(peng)、氣體(ti)滲硼(peng)和電解滲硼(peng)等。
1. 固體滲硼
固體(ti)滲硼的溫(wen)度為800～950℃，保(bao)溫(wen)時(shi)間2～6h，優點是設(she)備簡單、操作方便、工(gong)件表(biao)面(mian)易清洗，因而(er)應(ying)用(yong)(yong)較廣。常用(yong)(yong)的固體(ti)粉末(mo)滲硼工(gong)藝及(ji)配方見表(biao)3-31。
2. 膏劑滲(shen)硼
膏(gao)劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)是固體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)的(de)(de)一種發展(zhan)。滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)是由固體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)粉末(mo)與(yu)粘(zhan)合劑(ji)調制(zhi)而成。在(zai)被滲(shen)(shen)(shen)零件表面涂上厚1～2mm的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)，裝箱加熱(re)或在(zai)保(bao)(bao)護氣氛中加熱(re)保(bao)(bao)溫。膏(gao)劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)既保(bao)(bao)持了固體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)的(de)(de)優(you)點，又減少了滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)劑(ji)的(de)(de)消耗量，而且易于局部滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)，因而特別適(shi)宜于耐磨零件的(de)(de)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)。常用(yong)膏(gao)劑(ji)配(pei)方與(yu)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)工藝見表3-32。
3. 鹽(yan)浴滲硼
液(ye)體滲(shen)(shen)硼(peng)是在坩堝爐(lu)內進行。硼(peng)砂為(wei)主鹽(yan)(yan)(yan)，約占(zhan)70％（質量分數）以上(shang)，適當添加(jia)碳酸鹽(yan)(yan)(yan)、氯化物、氟化鈉及氟氯酸鈉等，可以改善鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)流動(dong)性，并以金(jin)剛砂、鋁粉、硅(gui)(gui)鈣合金(jin)、硅(gui)(gui)鐵等作為(wei)還原(yuan)劑。熔鹽(yan)(yan)(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)的(de)溫度一(yi)般為(wei)950～1000℃，時間一(yi)般不超過(guo)6h，時間過(guo)長易使滲(shen)(shen)硼(peng)層(ceng)變脆，熔鹽(yan)(yan)(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)設備(bei)比較簡單，操作方(fang)便，工件沾鹽(yan)(yan)(yan)后不易清洗，帶(dai)有小孔(kong)、不通孔(kong)的(de)零件不宜采(cai)用熔鹽(yan)(yan)(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)。常用鹽(yan)(yan)(yan)浴滲(shen)(shen)硼(peng)的(de)配方(fang)與工藝見表3-33。
氣體滲硼和電解(jie)滲硼等，由于工(gong)業上(shang)使(shi)用較少，故(gu)不(bu)再介(jie)紹。
滲(shen)硼工藝廣泛應用于各種冷作模具和熱作模具。
零件(jian)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)的缺點是(shi)滲(shen)(shen)(shen)層脆性高，淬火(huo)時(shi)易產生裂紋(wen)。因(yin)此最好是(shi)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)溫(wen)度與淬火(huo)溫(wen)度相近時(shi)，滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)與淬火(huo)結合(he)進行。零件(jian)滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)工藝及使用壽命(ming)情況見表3-34。
