埋弧焊接不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制(zhi)焊接(jie)工藝文件
焊(han)接(jie)工(gong)藝文件種類較多(duo)，一般情況下，各個企(qi)業應(ying)根據(ju)每個產品的實際情況編(bian)制完整(zheng)的《焊(han)接(jie)作業指導(dao)書(shu)》（早期也稱《焊(han)接(jie)工(gong)藝規程》）。一般《焊(han)接(jie)作業指導(dao)書(shu)》應(ying)包(bao)括以下內(nei)容(rong)。
①. 定(ding)位焊的焊接(jie)方法和定(ding)位焊的焊接(jie)材料。一般(ban)定(ding)位焊采用焊條電弧焊，焊接(jie)材料的選用見本章(zhang)4.1節或第2章(zhang)。
②. 焊(han)(han)接(jie)返修方法和焊(han)(han)接(jie)返修用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)接(jie)材料。局部焊(han)(han)接(jie)返修一(yi)般選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)，整條(tiao)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)返修可采用(yong)(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)，也可采用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)。
③. 焊(han)接返(fan)(fan)修次數。鍋(guo)爐、壓力(li)容器產品同一(yi)部位的(de)焊(han)接返(fan)(fan)修次數不宜(yi)超(chao)過(guo)兩(liang)(liang)次，超(chao)過(guo)兩(liang)(liang)次以上的(de)返(fan)(fan)修須經制造(zao)單位技術負責人批準。與腐(fu)蝕介(jie)質接觸的(de)焊(han)縫焊(han)接返(fan)(fan)修后須保證原有的(de)抗腐(fu)蝕性能(neng)。
④. 多層或多道(dao)焊時(shi)道(dao)間溫度(du)不得超過(guo)150℃。
⑤. 施焊(han)(han)重要焊(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)工(gong)須(xu)持證(zheng)上崗(gang)施焊(han)(han)。
⑥. 無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)。根據設(she)(she)計圖樣(yang)要求或(huo)產品設(she)(she)計制造標準的要求，規定接頭焊后無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法（例(li)(li)如X射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)例(li)(li)和檢(jian)(jian)測(ce)部位(wei)（例(li)(li)如某些(xie)低(di)中壓壓力容器的A、B類(lei)焊縫允(yun)許進行局部射線(xian)(xian)檢(jian)(jian)測(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)比(bi)例(li)(li)不低(di)于20％）、合(he)格級別(bie)（例(li)(li)如不低(di)于II級為合(he)格）。
⑦. 壓(ya)(ya)力(li)(li)容(rong)(rong)器(qi)產品焊接(jie)試(shi)件(jian)。壓(ya)(ya)力(li)(li)容(rong)(rong)器(qi)產品焊接(jie)試(shi)件(jian)制(zhi)作須符合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)(ya)力(li)(li)容(rong)(rong)器(qi)安(an)全技術監(jian)察規(gui)程(cheng)(cheng)》、GB 150.4-2011《壓(ya)(ya)力(li)(li)容(rong)(rong)器(qi)第4部分：制(zhi)造(zao)、檢驗(yan)和驗(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)(ya)力(li)(li)容(rong)(rong)器(qi)焊接(jie)規(gui)程(cheng)(cheng)》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)(ya)設(she)備產品焊接(jie)試(shi)件(jian)的(de)力(li)(li)學(xue)性能檢驗(yan)》等文件(jian)的(de)要求。
二、焊接(jie)工(gong)藝評定
①. 焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)須(xu)在產品施焊(han)之前(qian)評定合格，包括(kuo)熔入正(zheng)式焊(han)縫內的定位焊(han)縫、正(zheng)式焊(han)縫的焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)和焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭返修的焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)。用(yong)組合焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法評定合格的焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)評定報告（例如，焊(han)條電弧焊(han)打(da)底(di)，埋弧焊(han)蓋面的組合焊(han)接(jie)(jie)(jie)），須(xu)注意每種焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法適(shi)用(yong)的焊(han)縫金屬厚(hou)度范圍及每種焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法的焊(han)接(jie)(jie)(jie)參數適(shi)用(yong)范圍。
②. 晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)焊(han)接(jie)工藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)。化工容器或與腐蝕(shi)(shi)介質(zhi)接(jie)觸的焊(han)縫，其焊(han)接(jie)工藝(yi)須(xu)在產品(pin)施焊(han)之前晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)評(ping)定(ding)(ding)合格。
三、坡口(kou)的準(zhun)備
埋(mai)弧焊的焊接坡口形式和(he)尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋(mai)弧焊的推薦坡口》或本企業(ye)制定的相應焊接技術(shu)文(wen)件。
1. 坡口加工要求
埋弧(hu)(hu)焊(han)時，一般看不(bu)見焊(han)接熔池，也看不(bu)到待(dai)焊(han)軌跡，施焊(han)過程操作稍有不(bu)當，即產生焊(han)偏、焊(han)瘤等(deng)缺陷；而且，通常自動(dong)焊(han)的焊(han)接速度(du)設定后不(bu)做自適應調節(jie)，即填(tian)充金屬(shu)熔人熔池的多少是(shi)基本固定不(bu)變的，不(bu)能適應坡口大小、間隙寬窄的波動(dong)；加之電流密度(du)大、熱(re)量集中(zhong)，收弧(hu)(hu)時弧(hu)(hu)坑較(jiao)大，易產生弧(hu)(hu)坑裂紋。為此(ci)，對待(dai)焊(han)件(jian)邊緣（包括坡口）要求較(jiao)高。
a. 待焊(han)工件(jian)邊緣要平整，要求(qiu)導電(dian)嘴端(duan)面與(yu)待焊(han)處要保持恒定(ding)距離，不(bu)能(neng)有過大的跳動(dong)。
b. 坡口和板邊(bian)(bian)最好用刨(bao)(bao)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)（小件可在銑床或刨(bao)(bao)床上加(jia)(jia)工(gong)，不銹鋼管的環(huan)向(xiang)坡口可車床或坡口機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)），沒有(you)(you)刨(bao)(bao)邊(bian)(bian)機(ji)(ji)或其(qi)他機(ji)(ji)加(jia)(jia)設(she)備的可用等離子弧(hu)切割(ge)(ge)機(ji)(ji)進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)，但要(yao)保持切割(ge)(ge)面平(ping)整。當坡口處有(you)(you)殘留渣跡和殘余變形時，一定要(yao)用砂(sha)輪打磨平(ping)滑和矯(jiao)正齊平(ping)。用機(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)和等離子切割(ge)(ge)法(fa)加(jia)(jia)工(gong)的坡口，熱影響區小，不會(hui)影響焊接(jie)接(jie)頭抗腐蝕性能。
2. 工件組對要(yao)求
對(dui)接(jie)接(jie)頭待焊處坡(po)(po)口間隙(xi)和(he)坡(po)(po)口鈍邊要均勻一致，否則焊接(jie)時(shi)易產生燒穿、未焊透、未熔合或者焊縫成(cheng)形不良(liang)等缺陷。
四(si)、引(yin)弧(hu)板(ban)和收弧(hu)板(ban)
施焊(han)(han)以前(qian)要配(pei)備引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)，縱焊(han)(han)縫引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)的(de)厚度(du)和化學成分要與(yu)待(dai)焊(han)(han)材料(liao)一致(zhi)，板(ban)(ban)的(de)長度(du)不(bu)小于150mm，寬度(du)不(bu)小于50mm、引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)與(yu)待(dai)焊(han)(han)件之間要平(ping)齊，不(bu)允許(xu)留有(you)間隙。焊(han)(han)接環焊(han)(han)縫不(bu)能用引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)時(shi)，只好在待(dai)焊(han)(han)處引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)過一段距(ju)離(li)后，要將(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修整；收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)，仍在焊(han)(han)縫上收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，但必須修磨收(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)縫，不(bu)允許(xu)有(you)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂紋和弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹(ao)陷。
五、施焊環境
焊條電弧焊時焊接(jie)場地風速不大于10mm／s；相對(dui)濕度(du)不大于90％；要避(bi)免風、雨(yu)、雪的直接(jie)影響；環境溫(wen)度(du)不得低(di)于0℃，否則應在始焊處(chu)100mm范圍內預熱到15℃左(zuo)右。焊接(jie)廠房應安裝通風設(she)備，減少有害氣體和煙(yan)塵對(dui)環境的污(wu)染(ran)。
