圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不(bu)銹鋼(gang)，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從表9.10中的(de)結(jie)果可看出，電解拋光(guang)板(ban)耐蝕性最佳(jia)，鏡面板(ban)次之(zhi)，No.4板(ban)最差。在所試(shi)驗(yan)的(de)不銹(xiu)鋼中，18Cr-10Ni-3Mo鋼可適用(yong)于任何(he)大氣(qi)條件，而17Cr鋼在所試(shi)驗(yan)的(de)條件下則不能選用(yong)。

  在300℃高溫水中，電(dian)解拋光等表(biao)面(mian)加工對0Cr18Ni9（304）不(bu)銹(xiu)鋼耐蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)影響(xiang)試(shi)驗結果(guo)見(jian)圖9.26。顯(xian)然，電(dian)解拋光加工也具有(you)最佳的(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表(biao)9.11 在天然(ran)海水中，表(biao)面處理對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼(gang)的耐縫(feng)隙腐蝕性能的影響（室溫下）

    但(dan)是，60號(hao)SiC拋光者，由于表(biao)面太粗糙，鈍化處(chu)理（G＋F）已無(wu)作用(yong)。

   從以上的(de)試驗結果可(ke)以看出，在大(da)氣、高溫水和(he)海水中，電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面均(jun)具(ju)(ju)有最佳的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)。這(zhe)是因為：電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)既可(ke)去(qu)除不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面的(de)雜質和(he)污垢(gou)、貧鉻(ge)層和(he)非金屬夾雜物，還可(ke)去(qu)除不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面的(de)淺缺(que)陷，研(yan)磨所造成(cheng)的(de)表(biao)(biao)面亞縫隙（Subcrevices），還可(ke)顯著降低表(biao)(biao)面的(de)粗糙(cao)度(du)（一般可(ke)使以微(wei)米計算(suan)的(de)粗糙(cao)度(du)降低1/2）。早期的(de)研(yan)究(jiu)還指出，電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)表(biao)(biao)面膜中還具(ju)(ju)有高的(de)Cr／Fe，以上諸因素復(fu)合作用(yong)最終使不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)表(biao)(biao)面既光(guang)亮、平(ping)滑、清潔，又具(ju)(ju)有高鈍(dun)態穩定性(xing)，從而(er)具(ju)(ju)有了高耐(nai)蝕(shi)性(xing)，這(zhe)也是人們在一些用(yong)途中，日益重視電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)表(biao)(biao)面加工的(de)重要原因。