一、化工容器和設備的(de)焊接(jie)順序

  ①. 與腐蝕介質接(jie)觸的焊縫，應該最后施焊。

  ②. 先單件(jian)，后(hou)(hou)組件(jian)或部(bu)件(jian)，最后(hou)(hou)總裝(zhuang)焊(han)。單件(jian)焊(han)接(jie)(jie)時先焊(han)接(jie)(jie)縱縫(feng)，后(hou)(hou)焊(han)接(jie)(jie)環(huan)縫(feng)，以(yi)減(jian)少(shao)焊(han)接(jie)(jie)應力。盡量減(jian)少(shao)容器內(nei)部(bu)焊(han)接(jie)(jie)工作量。

  ③. 在焊接操作(zuo)(zuo)時，應盡量(liang)采用對稱焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊等操作(zuo)(zuo)方法，如圖4-10所示(shi)，以減少焊接應力及焊后變形量(liang)。

二、焊接質(zhi)量控(kong)制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的板厚和(he)(he)不同的坡(po)口形式(shi)，為(wei)填滿(man)坡(po)口并(bing)保證焊(han)(han)接接頭(tou)質(zhi)量可采用多(duo)(duo)層焊(han)(han)或(huo)多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道焊(han)(han)，詳見圖4-11。對于(yu)薄板和(he)(he)中厚板可采用單層或(huo)多(duo)(duo)層焊(han)(han)；在橫焊(han)(han)位置進行厚板或(huo)坡(po)口較寬時焊(han)(han)接，應用多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道焊(han)(han)。

   b. 多層(ceng)(ceng)焊時應防止每(mei)層(ceng)(ceng)焊縫(feng)金屬過(guo)厚(hou)，多層(ceng)(ceng)焊每(mei)層(ceng)(ceng)焊道厚(hou)度不(bu)超過(guo)3mm，以減少熱輸人并有利(li)(li)于(yu)(yu)氣體析(xi)出，同時還(huan)有利(li)(li)于(yu)(yu)提高焊縫(feng)金屬耐(nai)腐蝕(shi)能力(li)。焊接層(ceng)(ceng)數可(ke)(ke)按公式（4-5）計算(suan)、各層(ceng)(ceng)焊縫(feng)接頭(tou)應相互錯(cuo)(cuo)開(kai)，錯(cuo)(cuo)開(kai)距離一(yi)般(ban)不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)50mm。除覆蓋層(ceng)(ceng)焊條可(ke)(ke)輕微(wei)做橫向擺動(dong)外(wai)，一(yi)般(ban)不(bu)宜做橫向擺動(dong)。當(dang)然，覆蓋層(ceng)(ceng)也可(ke)(ke)以用多道焊來完成。

   c. 在(zai)施焊(han)時應防止焊(han)道間(jian)形(xing)成(cheng)溝(gou)槽，層間(jian)焊(han)渣應及時清理干凈。

   d. 多層焊時(shi)，每層焊縫應連續焊完，道(dao)間溫度不超過150℃。

 ②. 質(zhi)量檢驗

   質(zhi)量檢(jian)驗的目的是控制(zhi)各種焊(han)接缺欠或缺欠。單(dan)面(mian)對接焊(han)時(shi)，應保證根部焊(han)透。雙面(mian)焊(han)時(shi)正面(mian)焊(han)完(wan)，在焊(han)背面(mian)焊(han)縫之前須(xu)將正面(mian)焊(han)縫根部的焊(han)瘤、熔渣和未焊(han)透、未熔合等缺欠徹底鏟(chan)凈，才能施焊(han)。每層（道(dao)）焊(han)縫冷卻須(xu)及時(shi)徹底地清理焊(han)渣、飛濺(jian)等。