1. 坡口形式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼(gang)管子對接焊坡口形式見表4-26。
表(biao)4-26奧氏體型不銹鋼(gang)管子(zi)對接焊坡口(kou)形(xing)式
各種接(jie)(jie)頭(tou)中T形接(jie)(jie)頭(tou)、對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的保護(hu)效果較(jiao)(jiao)好，而(er)角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)、端(duan)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)因(yin)氣(qi)體流量分散性較(jiao)(jiao)大，保護(hu)效果較(jiao)(jiao)差，如圖4-35所示。
2. 焊前清(qing)理
焊接區(qu)及填充(chong)焊絲均應進行嚴格清理，清除氧(yang)化膜、油污(wu)、臟(zang)物(wu)和水分等污(wu)物(wu)。
3. 焊接(jie)參數(shu)
a. 焊接電流
根據焊(han)(han)件(jian)厚度、接(jie)(jie)頭形式、焊(han)(han)接(jie)(jie)位置等(deng)(deng)(deng)因素來選用焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)，除此還要考(kao)慮(lv)鎢(wu)極所(suo)承受電(dian)(dian)(dian)流(liu)的能力。焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)過大(da)，容易產(chan)生燒(shao)穿或使(shi)焊(han)(han)縫下陷(xian)(xian)和咬邊等(deng)(deng)(deng)缺陷(xian)(xian)，嚴重時(shi)還會引起鎢(wu)極燒(shao)損或產(chan)生夾鎢(wu)等(deng)(deng)(deng)缺陷(xian)(xian)。焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)過小，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)燃(ran)燒(shao)不穩定，會造成(cheng)未(wei)焊(han)(han)透等(deng)(deng)(deng)缺欠。
b. 電弧電壓(ya)
主(zhu)要取決于焊接(jie)過(guo)程中電(dian)(dian)弧(hu)的(de)長度，電(dian)(dian)弧(hu)拉長、電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓增(zeng)大，熔(rong)寬(kuan)增(zeng)寬(kuan)，熔(rong)深變淺。當電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓過(guo)高時，會導致焊接(jie)電(dian)(dian)弧(hu)不(bu)穩，易產生未焊透、未熔(rong)合和熔(rong)池保(bao)護不(bu)佳等缺陷。應在保(bao)證電(dian)(dian)弧(hu)不(bu)短路的(de)情況下，盡(jin)量減(jian)少弧(hu)長，電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓一(yi)般控制在9～20V范(fan)圍(wei)內，最(zui)常用的(de)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓為9～14V。
c. 焊接(jie)速度(du)
為了不破(po)壞氣流對(dui)熔(rong)池(chi)的(de)(de)保護(hu)作用，焊接(jie)速度一般不宜過快。在保證(zheng)焊縫(feng)金屬(shu)和母材(cai)金屬(shu)不被(bei)氧化(hua)的(de)(de)前(qian)提下，為了提高(gao)生產效率，盡可能提高(gao)焊接(jie)速度。提高(gao)焊接(jie)速度，焊接(jie)接(jie)頭在450～850℃危險溫度停(ting)留時間會相對(dui)減少，有利于提高(gao)焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)耐(nai)腐蝕性能。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏(shi)體不銹鋼(gang)焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我(wo)國的不銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)芯焊絲與AWS A5.22-1995《耐(nai)腐(fu)蝕鉻(ge)(ge)及(ji)鉻(ge)(ge)鎳鋼(gang)用藥(yao)芯焊絲》及(ji)其他國家不銹(xiu)鋼(gang)藥(yao)芯焊絲的對應關系，見表2-64。
e. 氬氣純(chun)度與(yu)流量
氬(ya)氣(qi)純度不(bu)低(di)于99.9％（體積分數），氬(ya)氣(qi)純度愈(yu)高，保護(hu)(hu)效(xiao)果愈(yu)好。氣(qi)體流(liu)量過(guo)低(di)，氣(qi)體挺度不(bu)足，排除周圍(wei)空氣(qi)的(de)能力(li)減弱，造成(cheng)熔(rong)(rong)池保護(hu)(hu)效(xiao)果不(bu)佳；氣(qi)體流(liu)量過(guo)大，容易將熔(rong)(rong)池周圍(wei)的(de)空氣(qi)卷入熔(rong)(rong)池，形成(cheng)氣(qi)體紊流(liu)，降低(di)保護(hu)(hu)效(xiao)果。氬(ya)氣(qi)流(liu)量與噴嘴直徑大小有關(guan)，見式（4-6）。
氬氣流量不(bu)僅與噴嘴直徑有(you)關(guan)，還與焊接(jie)電流大(da)小有(you)關(guan)，它們之間的參(can)數(shu)選(xuan)擇見表4-29。
f. 電(dian)極極性
為了減(jian)少鎢極(ji)(ji)燒損，延長鎢極(ji)(ji)壽命，一般采用直流電源正(zheng)接(jie)（工件接(jie)電源正(zheng)極(ji)(ji)，鎢極(ji)(ji)接(jie)電源負(fu)極(ji)(ji)。直流正(zheng)接(jie)在工藝文件上用符號DC或DCSP表示，DC是英(ying)文di-rect current 的(de)縮(suo)寫(xie)；DCSP 是英(ying)文 direct current straight polarity的(de)縮(suo)寫(xie)），也(ye)可以用交流鎢極(ji)(ji)氬弧焊(han)機焊(han)接(jie)奧(ao)氏體型不銹鋼(gang)。
g. 鎢極
鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)有(you)純鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)、釷鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)和(he)鈰(shi)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)3種，其中(zhong)鈰(shi)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)（活(huo)化(hua)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)）比純鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)工藝性好(hao)得多，且對人體損(sun)害小(xiao)，推(tui)薦(jian)首選使用(yong)(yong)(yong)。鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)直(zhi)徑與相應(ying)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)源和(he)極(ji)(ji)(ji)性條(tiao)件下的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流允許值，參見表(biao)(biao)4-30、表(biao)(biao)4-31。施(shi)焊(han)(han)(han)前，要將鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)部(bu)磨(mo)成(cheng)(cheng)一定形(xing)(xing)狀，通常有(you)尖(jian)頭(tou)(tou)和(he)平頭(tou)(tou)等(deng)形(xing)(xing)狀。采用(yong)(yong)(yong)較小(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，要選用(yong)(yong)(yong)小(xiao)直(zhi)徑的(de)(de)鎢(wu)棒，端(duan)(duan)頭(tou)(tou)磨(mo)成(cheng)(cheng)尖(jian)頭(tou)(tou)形(xing)(xing)狀，錐頂角度約30°，如圖4-36（a）所示。當采用(yong)(yong)(yong)大的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)應(ying)磨(mo)成(cheng)(cheng)帶有(you)平頂的(de)(de)錐形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀，如圖4-36（b）所示。平頂錐形(xing)(xing)的(de)(de)端(duan)(duan)頭(tou)(tou)可避免尖(jian)端(duan)(duan)過熱熔(rong)化(hua)，減(jian)少鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)部(bu)損(sun)耗，同(tong)時(shi)(shi)還有(you)利于防止陰極(ji)(ji)(ji)斑點的(de)(de)游(you)動(dong)，從而穩(wen)定電(dian)(dian)(dian)弧。鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)頭(tou)(tou)愈(yu)尖(jian)愈(yu)易燒損(sun)，燒損(sun)后將導致(zhi)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓增高，直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)熔(rong)池保護效果，也(ye)會使焊(han)(han)(han)縫氧化(hua)，甚至(zhi)產生焊(han)(han)(han)縫寬度不均的(de)(de)缺陷。
h. 鎢極伸出長度
鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)伸(shen)出(chu)(chu)長度(du)指鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)超出(chu)(chu)噴嘴端面的長度(du)。鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)伸(shen)出(chu)(chu)的短，可以(yi)使噴嘴與焊件相對靠近(jin)，氣體保護效果好，通常鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)伸(shen)出(chu)(chu)長度(du)為2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常用鎢極氬弧焊(han)用噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)結構如圖4-37所示，D端與焊(han)槍連接段為長10～12mm的圓柱體(ti)；小圓柱的末(mo)端部分的長度(du)L不應(ying)小于(yu)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)孔徑(jing)，其長度(du)以1.2～1.5倍噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)孔內徑(jing)（d）為宜(yi)(yi)。噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)的錐(zhui)形(xing)部分有(you)緩沖(chong)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)的作用，可(ke)改(gai)善保(bao)護(hu)(hu)效果。為了(le)提高氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)效果，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)的內壁應(ying)光滑、不允許有(you)棱(leng)角、凹槽，不得沾上飛(fei)濺(jian)物。為了(le)使氬氣(qi)(qi)(qi)從噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)噴(pen)出時(shi)(shi)成(cheng)(cheng)為穩(wen)定的層流(liu)(liu)(liu)，提高氣(qi)(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)(hu)效果，焊(han)槍應(ying)有(you)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)透(tou)鏡（類(lei)似穩(wen)定裝(zhuang)置）、多(duo)孔性擋板（可(ke)用1～2層銅絲網(wang)組成(cheng)(cheng)，網(wang)目數不得少于(yu)600～700孔／c㎡）及緩沖(chong)室。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)不變(bian)(bian)，增大(da)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內徑(jing)時(shi)(shi)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)挺度(du)下降，對熔池保(bao)護(hu)(hu)減弱；氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)不變(bian)(bian)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內徑(jing)變(bian)(bian)小時(shi)(shi)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)的流(liu)(liu)(liu)速增加(jia)過多(duo)，可(ke)造(zao)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)紊流(liu)(liu)(liu)，也會造(zao)成(cheng)(cheng)保(bao)護(hu)(hu)效果不好。實踐證(zheng)明，在手(shou)工(gong)鎢極氬弧焊(han)時(shi)(shi)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內徑(jing)在8～20mm 范圍內，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)以10～25L／min為宜(yi)(yi)。當噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)和氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)一定時(shi)(shi)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)至焊(han)件(jian)之間(jian)的距離愈短(duan)(duan)，則保(bao)護(hu)(hu)效果愈好，但過小會影響焊(han)工(gong)的視線和引起鎢極與焊(han)件(jian)短(duan)(duan)路。對于(yu)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)內徑(jing)為8～20mm的噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)(zui)，距離焊(han)件(jian)一般不超過15mm。
j. 焊接電流、噴嘴直徑和保護氣體(ti)流量對應關系
焊(han)接電流、噴嘴直徑和保護氣體流量對應關系見(jian)表4-29。
k. 冷(leng)卻(que)水流(liu)量(liang)
焊(han)槍(qiang)(qiang)額定電流大于(yu)160A時，焊(han)接前焊(han)槍(qiang)(qiang)須(xu)通(tong)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)，焊(han)接完成須(xu)滯(zhi)后停止冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)。冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)流量不得(de)小于(yu)1L／min，否則焊(han)機無(wu)法啟動或(huo)易燒(shao)毀焊(han)槍(qiang)(qiang)。
4. 提(ti)高(gao)氣體保護效果的措施
為了使焊接(jie)接(jie)頭(tou)正(zheng)面和背(bei)面得到可靠保護，可采(cai)用圖4-38～圖4-40所示的工藝裝(zhuang)備來提(ti)高保護效果。
5. 操(cao)作技術(shu)
裝配定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)，應采(cai)用與(yu)正式焊(han)(han)接(jie)相同的(de)焊(han)(han)絲和工藝(yi)，定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)的(de)長(chang)度距離應根據焊(han)(han)件厚(hou)度與(yu)結構(gou)剛度而定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)。一般每段定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度為(wei)5～15mm，焊(han)(han)縫(feng)厚(hou)度不大于2mm。例如直徑(jing)φ60mm以下的(de)不銹(xiu)鋼管子(zi)，用定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)點固定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)2～3處，定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度約(yue)(yue)5mm。直徑(jing)159mm的(de)不銹(xiu)鋼管子(zi)，用定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)點固定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)4處，定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)度約(yue)(yue)10mm。定(ding)(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)須(xu)保(bao)證(zheng)質量(liang)，不允許存在焊(han)(han)接(jie)缺陷。對(dui)接(jie)焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍與(yu)焊(han)(han)件之間保(bao)持后(hou)傾(qing)，鎢(wu)極與(yu)焊(han)(han)件之間傾(qing)角(jiao)為(wei)75°～80°，填充焊(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)件傾(qing)角(jiao)為(wei)75°～15°，希(xi)望(wang)填充焊(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)件傾(qing)角(jiao)越小越好，過大則(ze)容易(yi)擾(rao)亂(luan)氣體保(bao)護；角(jiao)接(jie)焊(han)(han)時，除了對(dui)接(jie)焊(han)(han)的(de)要求(qiu)外，還要求(qiu)與(yu)板之間的(de)相對(dui)位(wei)置(zhi)。
填充焊(han)(han)(han)絲(si)(si)時動(dong)作要(yao)緩、穩，不(bu)要(yao)破(po)壞氬氣(qi)(qi)對熔池(chi)(chi)的保(bao)護(hu)(hu)。不(bu)能像氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)那(nei)樣在(zai)熔池(chi)(chi)中(zhong)攪拌，應(ying)(ying)一(yi)滴(di)一(yi)滴(di)地緩慢(man)送入(ru)熔池(chi)(chi)，或者(zhe)將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)端頭浸入(ru)熔池(chi)(chi)中(zhong)不(bu)斷填入(ru)，并向(xiang)前移(yi)動(dong)，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)端頭不(bu)能脫離氣(qi)(qi)體保(bao)護(hu)(hu)區。要(yao)防(fang)止(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)與鎢極接(jie)(jie)觸、碰(peng)撞，否則(ze)加(jia)(jia)劇鎢極燒損，而引起焊(han)(han)(han)縫(feng)夾鎢。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)收(shou)弧時、應(ying)(ying)減慢(man)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)、增加(jia)(jia)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)填充量。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)薄板時，為了防(fang)止(zhi)(zhi)變形(xing)可采用銅(tong)襯(chen)(chen)墊，并將焊(han)(han)(han)件(jian)壓(ya)貼于(yu)襯(chen)(chen)墊上，以(yi)利于(yu)散熱。在(zai)銅(tong)墊板上加(jia)(jia)工出凹槽(cao)，凹槽(cao)對準(zhun)焊(han)(han)(han)縫(feng)以(yi)便背面充氬氣(qi)(qi)保(bao)護(hu)(hu)，見圖4-39、圖4-40。電(dian)弧熄滅(mie)后，焊(han)(han)(han)槍噴嘴仍須對準(zhun)熔池(chi)(chi)，以(yi)延長氬氣(qi)(qi)保(bao)護(hu)(hu)效果。
實踐(jian)證明，從焊接(jie)接(jie)頭的(de)(de)顏色(se)，也可以判斷焊接(jie)區的(de)(de)保護效果，詳見(jian)表(biao)4-32。
機(ji)械操作不加填充焊(han)絲(si)的鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧焊(han)焊(han)接工藝(yi)參(can)(can)數(shu)(shu)，見表4-33；機(ji)械操作加填充焊(han)絲(si)的鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧焊(han)焊(han)接工藝(yi)參(can)(can)數(shu)(shu)，見表4-34；鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧焊(han)加填充焊(han)絲(si)焊(han)接薄板奧氏體不銹鋼焊(han)接參(can)(can)數(shu)(shu)，見表4-35；手工鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧焊(han)加填充焊(han)絲(si)的焊(han)接參(can)(can)數(shu)(shu)，見表4-36～表4-38，奧氏體不銹鋼管(guan)鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧焊(han)焊(han)接參(can)(can)數(shu)(shu)，見表4-39。
