某產品采用(yong)不(bu)同(tong)規格的小口(kou)徑導管(guan)（壁厚1～2mm）。不(bu)銹鋼導管(guan)與球頭接(jie)嘴進行對接(jie)焊，材質(zhi)為(wei)1Cr18Ni9Ti。要求焊縫(feng)具有致密(mi)、耐(nai)高壓、耐(nai)高溫和耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能。以往導管(guan)焊接(jie)均采用(yong)手工鎢極氬弧(hu)焊，但焊縫(feng)內部(bu)易出現未焊透、夾鎢及氣孔等缺(que)陷，影響導管(guan)焊接(jie)質(zhi)量(liang)的穩定性(xing)(xing)。為(wei)了(le)確(que)保導管(guan)焊接(jie)質(zhi)量(liang)，采用(yong)了(le)進口(kou)的機械化鎢極旋(xuan)轉氬弧(hu)焊機。

  該設備(bei)由焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電源和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)(tou)兩部分組成(cheng)。電源部分具(ju)有脈沖電流和(he)程序控制的(de)(de)功能，可以(yi)調(diao)節和(he)控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)間以(yi)及保護氣體(ti)提前(qian)和(he)滯后流通時(shi)間等參數。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)，將鋼管(guan)(guan)與鋼管(guan)(guan)或鋼管(guan)(guan)與球(qiu)頭(tou)(tou)接(jie)(jie)嘴裝夾固定在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)(tou)中，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)(tou)上裝有鎢極(ji)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)機頭(tou)(tou)能自(zi)動(dong)沿待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)做360°圓周旋轉并進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)不加填充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲，靠(kao)待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)金屬自(zi)行(xing)熔化，實現單(dan)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)背面成(cheng)形(xing)的(de)(de)工藝。該設備(bei)操作方便，穩定性(xing)(xing)好，再(zai)現性(xing)(xing)好，適用于不同(tong)小口徑導(dao)管(guan)(guan)的(de)(de)對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。

  施焊過(guo)程中不加填充焊絲，要達到導(dao)管焊接單面焊背(bei)面成(cheng)形的目的，具有一(yi)定的難度。首(shou)先對導(dao)管裝配(pei)有獨特(te)的要求(qiu)。

    ①. 要(yao)求導(dao)管(guan)兩(liang)端和球頭接(jie)嘴(zui)均需經過機械加工(gong)，兩(liang)者壁厚要(yao)均勻一致。

    ②. 焊接(jie)端面應垂直(zhi)，導(dao)管(guan)與球頭接(jie)嘴(zui)的中心為一直(zhi)線(xian)，位移量不能超過(guo)0.3mm，否則將直(zhi)接(jie)影(ying)響導(dao)管(guan)焊縫成形、通常用芯(xin)棒(bang)來保證。

    ③. 導管待(dai)焊(han)端面(mian)和(he)球頭(tou)接(jie)嘴待(dai)焊(han)處都不(bu)允(yun)許有倒角加工面(mian)，不(bu)然焊(han)縫厚度達不(bu)到要(yao)求，直接(jie)影響焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)力學性能。

    ④. 對裝(zhuang)配(pei)間隙有嚴格(ge)要(yao)求(qiu)，裝(zhuang)配(pei)間隙不大于(yu)0.1mm時，可以獲得優質的(de)焊縫；若間隙達到(dao)或超(chao)過(guo)0.15mm時，將出現未焊透的(de)缺(que)陷。

  焊(han)(han)接參數(shu)對焊(han)(han)接質(zhi)量的影響頗大，其中峰(feng)值電流在每個(ge)焊(han)(han)接區(qu)域(yu)（導管(guan)固定不動，焊(han)(han)接分上、下、左(zuo)、右4個(ge)區(qu)）的變化值、引(yin)弧間(jian)隙、氣體流量、鎢(wu)極直徑等參數(shu)變化的影響較(jiao)為突出。經過一系列的焊(han)(han)接工藝(yi)試驗得出如(ru)表4-58所示(shi)的數(shu)值。

  用表中數據焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)了數百根導管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經X射(she)線檢(jian)測，沒有發(fa)現裂紋、未熔(rong)合(he)、未焊(han)(han)透等缺陷，X射(she)線檢(jian)測底片按QJ1842-95中I級(ji)評定(ding)，合(he)格率為99.4％。對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一(yi)次(ci)補焊(han)(han)和二(er)次(ci)補焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)了抗(kang)拉強(qiang)度(du)試驗(yan)，見(jian)表4-59。從表中可以看(kan)出(chu)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)拉強(qiang)度(du)值(zhi)均超過(guo)母(mu)材金屬(shu)抗(kang)拉強(qiang)度(du)下限(xian)值(zhi)（560MPa）。對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)了晶間腐(fu)蝕試驗(yan)，按GB4334.5《不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試驗(yan)方法(fa)》進(jin)(jin)行(xing)(xing)考核，全部通過(guo)。

  表4-59 Φ6mm×1.0mm導(dao)管鎢極機械(xie)化(hua)旋轉(zhuan)氬弧(hu)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的抗拉強度

  綜(zong)上所述，用鎢(wu)極自動(dong)旋轉氬(ya)弧焊焊接的(de)1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管焊接接頭(tou)，無論(lun)焊縫外(wai)觀質量(liang)還是焊縫內部質量(liang)均(jun)優(you)于手(shou)工鎢(wu)極氬(ya)弧焊，在產品上得到廣泛(fan)應用。