某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接(jie)設(she)備選用瑞典A10-500氣體(ti)保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)(han)(han)絲選用(yong)瑞典ESAB公(gong)司生(sheng)產的氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)絲OK16.12（其化學成分的質量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于我(wo)國惰(duo)性(xing)氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)用(yong)焊(han)(han)(han)絲（GB 4223-84）牌號(hao)H00Cr21Ni10，焊(han)(han)(han)絲直(zhi)徑為1.2mm。
焊接參(can)數的選擇：
①. 焊(han)接電(dian)(dian)流要大(da)于臨界電(dian)(dian)流（160A），進行射(she)流過(guo)渡才能使(shi)焊(han)接過(guo)程穩定。若焊(han)接電(dian)(dian)流過(guo)大(da)，使(shi)細滴狀射(she)流過(guo)渡變為旋轉射(she)流過(guo)渡，反使(shi)焊(han)縫成形惡(e)化，飛濺增(zeng)多，空(kong)氣(qi)易被卷入熔池(chi)而(er)產(chan)生(sheng)氣(qi)孔；而(er)焊(han)接電(dian)(dian)流小于臨界電(dian)(dian)流，則會產(chan)生(sheng)未焊(han)透和未熔合等缺欠。
②. 氣(qi)體(ti)流量(liang)的選(xuan)擇要(yao)考(kao)慮工況條件，如(ru)果(guo)在室內或無(wu)風(feng)露(lu)天作業(ye)，氣(qi)體(ti)流量(liang)選(xuan)用14～16L／min；對于有微風(feng)的作業(ye)環境，氣(qi)體(ti)流量(liang)要(yao)增大到18～20L／min。
③. 焊(han)絲伸(shen)出(chu)長度的(de)原則為(wei)焊(han)絲直(zhi)徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊(han)槍在施焊(han)過程(cheng)中應前傾(qing)10°～15°，最好采(cai)用左(zuo)向焊(han)，噴嘴(zui)不要(yao)擋住(zhu)焊(han)工視線，這樣不易焊(han)偏(pian)，熔池受(shou)到電弧(hu)的(de)沖(chong)刷作用也小，可(ke)得到較大的(de)熔寬，使焊(han)縫成形(xing)平(ping)緩、美觀。用手工鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)時，焊(han)槍可(ke)做適當的(de)橫向擺(bai)動。
⑤. 要采用(yong)引弧板和收弧板、其(qi)材質、板厚、坡口尺(chi)寸要與產品相同。
在生產實踐中，對(dui)于(yu)厚為10mm的0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼板可實現單(dan)面焊雙面成形，其(qi)焊接參數見表(biao)(biao)4-61。從表(biao)(biao)中可以(yi)看出，隨著間隙b減少(shao)，為了保證焊透(tou)，焊接電流要(yao)適當加大才能滿足要(yao)求。
表4-61熔化極(ji)混合氣體保護焊焊接不銹鋼(gang)的焊接參數
對于厚度22mm的0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不(bu)銹鋼(gang)板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)相比，在(zai)打底焊(han)(han)(han)(han)時采用混(hun)合(he)氣體保(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)(han)，而蓋面焊(han)(han)(han)(han)選用埋弧焊(han)(han)(han)(han)。與單獨(du)用埋弧焊(han)(han)(han)(han)相比有下述優點：從圖4-51中可以(yi)看出，當埋弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)完第1、2層焊(han)(han)(han)(han)縫后(hou)，必(bi)須清(qing)根(gen)；用碳弧氣刨清(qing)根(gen)后(hou)，還要用風動(dong)砂輪打磨露出金屬光澤(ze)后(hou)才(cai)能進(jin)(jin)行第3～4層焊(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。當采用熔化(hua)極(ji)混(hun)合(he)氣體保(bao)(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)(han)進(jin)(jin)行打底焊(han)(han)(han)(han)，然(ran)后(hou)再(zai)用埋弧焊(han)(han)(han)(han)進(jin)(jin)行蓋面焊(han)(han)(han)(han)（見圖4-52）時，不(bu)需(xu)要清(qing)根(gen)，可大大減輕勞(lao)動(dong)強度。
用手工(gong)操作熔化極(ji)混(hun)合氣體焊接(jie)的22mm厚不銹鋼焊接(jie)參數見表4-62。
