工(gong)業(ye)企(qi)業(ye)總(zong)體(ti)設計(ji)中(zhong)的(de)噪聲控制(zhi)應包括廠址選(xuan)擇、總(zong)平面設計(ji)、工(gong)藝、管線(xian)設計(ji)與設備選(xuan)擇以(yi)及車(che)間(jian)布置(zhi)中(zhong)的(de)噪聲控制(zhi)。
工(gong)(gong)業企業噪聲(sheng)控(kong)制(zhi)設計(ji)(ji)(ji)應(ying)包(bao)括可行性研究報(bao)告(gao)中(zhong)噪聲(sheng)控(kong)制(zhi)部(bu)分(fen)的(de)(de)編(bian)寫、初步設計(ji)(ji)(ji)說(shuo)明書中(zhong)噪聲(sheng)控(kong)制(zhi)部(bu)分(fen)的(de)(de)編(bian)寫、施工(gong)(gong)圖設計(ji)(ji)(ji)中(zhong)各種噪聲(sheng)控(kong)制(zhi)設施的(de)(de)設計(ji)(ji)(ji)以及(ji)建設項目竣工(gong)(gong)后，對于未能(neng)滿足(zu)噪聲(sheng)控(kong)制(zhi)設計(ji)(ji)(ji)目標要求(qiu)的(de)(de)部(bu)分(fen)修改與補充設計(ji)(ji)(ji)。
1. 廠址選(xuan)擇(ze)
a. 產生高噪(zao)聲的(de)工(gong)業企業，其廠址選擇應符(fu)合所在區域(yu)總體城鄉規劃和工(gong)業布局的(de)要求(qiu)，且不宜在噪(zao)聲敏感(gan)建(jian)筑(zhu)物集(ji)中區域(yu)選擇廠址。
b. 產生高噪聲的(de)(de)工業(ye)企(qi)業(ye)的(de)(de)廠(chang)址，應位(wei)于城鎮居民集中(zhong)區的(de)(de)當地(di)(di)常年(nian)夏季最(zui)小頻率(lv)風(feng)(feng)向的(de)(de)上風(feng)(feng)側；對噪聲敏感的(de)(de)工業(ye)企(qi)業(ye)的(de)(de)廠(chang)址，應位(wei)于周圍(wei)主要噪聲源(yuan)的(de)(de)當地(di)(di)常年(nian)夏季最(zui)小頻率(lv)風(feng)(feng)向的(de)(de)下風(feng)(feng)側。
c. 對噪(zao)聲(sheng)敏感(gan)的企業，廠(chang)址不宜(yi)選擇在高噪(zao)聲(sheng)環境(jing)區域中，并應遠(yuan)離交通干線(xian)、飛(fei)機(ji)場及(ji)主要航線(xian)。
d. 工業企業的廠址選擇(ze)，應利用天然(ran)緩沖(chong)地域。
2. 總平面設計
工業企業的(de)總平面布置(zhi)，在滿足工藝流程要求的(de)前提下，應(ying)符(fu)合下列要求：
a. 結合功能分(fen)區與工藝(yi)分(fen)區，將生活區、行政辦公區與生產區分(fen)開布(bu)置(zhi)，高噪聲(sheng)廠房與低噪聲(sheng)廠房分(fen)開布(bu)置(zhi)。工業(ye)企業(ye)內的(de)主要噪聲(sheng)源(yuan)宜相(xiang)對集(ji)中，并(bing)宜遠離廠內外要求安(an)靜(jing)的(de)區域(yu)。
b. 主要噪(zao)聲(sheng)源及生產車間周圍(wei)，宜(yi)(yi)布置(zhi)對噪(zao)聲(sheng)不(bu)敏感的(de)、高(gao)(gao)大的(de)、朝向有利于隔聲(sheng)的(de)建筑物、構筑物。在高(gao)(gao)噪(zao)聲(sheng)區與(yu)低噪(zao)聲(sheng)區之間，宜(yi)(yi)布置(zhi)倉庫(ku)、料(liao)場等(deng)。
c. 對于(yu)室(shi)內(nei)要求安(an)靜(jing)的建(jian)筑物(wu)，其朝(chao)向布置與高度(du)應有利于(yu)隔聲(sheng)。
d. 工業企業的立面布置，應利用地(di)(di)形(xing)、地(di)(di)物(wu)隔擋噪聲(sheng)；主要噪聲(sheng)源宜(yi)低位布置，對噪聲(sheng)敏感(gan)的建筑(zhu)宜(yi)布置在(zai)自(zi)然屏障的聲(sheng)影(ying)區中。
e. 工業企業廠(chang)(chang)區(qu)內(nei)(nei)交(jiao)通(tong)運輸設計，在(zai)(zai)滿(man)足(zu)各種(zhong)使用功能要求(qiu)的前提下，應(ying)符合下列規定：廠(chang)(chang)區(qu)內(nei)(nei)主要交(jiao)通(tong)運輸線(xian)路(lu)不宜穿過噪(zao)聲(sheng)敏感區(qu)。在(zai)(zai)廠(chang)(chang)區(qu)內(nei)(nei)交(jiao)通(tong)運輸線(xian)路(lu)兩(liang)側布置(zhi)生活、行政設施等建筑物時，應(ying)與其保持適當距離。在(zai)(zai)噪(zao)聲(sheng)敏感區(qu)布置(zhi)道路(lu)，宜采用盡端式布置(zhi)。
f. 當(dang)工(gong)業企(qi)業總平面設(she)計(ji)中采(cai)用以上措施后，仍不能達到噪聲設(she)計(ji)標準時，應采(cai)取噪聲控制措施或在各廠房(fang)、建筑物(wu)之間(jian)設(she)置必要的(de)防護距離。
3. 裝置車(che)間的(de)布置
a. 在滿足工藝流程要求(qiu)的前(qian)提下，高噪聲設備宜相對集中，并宜布(bu)置在車間(jian)的一隅。當對車間(jian)環境(jing)仍有明顯影響(xiang)時(shi)，則應采取隔聲等控制措(cuo)施。
b. 振(zhen)動強烈的設備(bei)不宜設置在樓板或(huo)平臺上。
c. 設(she)備(bei)布置(zhi)時，應預(yu)留配套的(de)噪聲控(kong)制專用設(she)備(bei)的(de)安裝和維修所需的(de)空間。
4. 配管設計(ji)降(jiang)噪措施
a. 工藝設計
在(zai)滿足生(sheng)產(chan)要求的(de)前提下，應符合下列規定：減(jian)少沖擊(ji)性(xing)工(gong)藝；塊狀(zhuang)物(wu)料輸送應降低落差；采用(yong)減(jian)少向(xiang)空中(zhong)排放(fang)高壓氣體的(de)工(gong)藝；采用(yong)操(cao)作(zuo)(zuo)機械化和運行自動化的(de)設備工(gong)藝，宜(yi)遠距離監視(shi)操(cao)作(zuo)(zuo)。
b. 選用(yong)低噪(zao)聲閥門
多級降(jiang)(jiang)(jiang)壓(ya)型(xing)閥(fa)門。閥(fa)芯與閥(fa)座為多級配合(he)，即在閥(fa)座內設(she)置直(zhi)立(li)串聯的(de)節流(liu)層(ceng)，使每級的(de)壓(ya)降(jiang)(jiang)(jiang)比減小，從而(er)降(jiang)(jiang)(jiang)低沖(chong)擊噪聲與氣穴噪聲。這種類型(xing)的(de)閥(fa)門適(shi)用于(yu)大(da)壓(ya)降(jiang)(jiang)(jiang)的(de)場(chang)合(he)，其噪聲可(ke)比一(yi)般(ban)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)降(jiang)(jiang)(jiang)低20～25dB。但(dan)由于(yu)閥(fa)門的(de)導流(liu)能力小，僅為一(yi)般(ban)球形(xing)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)的(de)1/4～1/3，若在低壓(ya)降(jiang)(jiang)(jiang)和大(da)流(liu)量下，降(jiang)(jiang)(jiang)噪效果不明顯(xian)。
分(fen)散流(liu)道型閥(fa)門。它是用許多(duo)小(xiao)孔或細(xi)長間隙所構成的通(tong)道來代替一般(ban)閥(fa)門的大通(tong)道，從而降低閥(fa)門噪聲。
c. 設置輔助控制閥
當主控(kong)制閥(fa)某(mou)(mou)一(yi)開(kai)(kai)(kai)度(du)會(hui)引起管路(lu)共振(zhen)時，可(ke)適(shi)當開(kai)(kai)(kai)啟(qi)旁路(lu)輔(fu)助(zhu)控(kong)制閥(fa)，調(diao)節(jie)其開(kai)(kai)(kai)度(du)來(lai)(lai)避免管道發(fa)生(sheng)共振(zhen)。圖15.6列舉了(le)輔(fu)助(zhu)控(kong)制閥(fa)的設置。當主控(kong)制閥(fa)由于壓力降大而產生(sheng)強烈噪聲時，可(ke)使用A，B兩閥(fa)的節(jie)流來(lai)(lai)分擔主控(kong)制閥(fa)的壓力降。若主控(kong)制閥(fa)某(mou)(mou)一(yi)開(kai)(kai)(kai)度(du)激發(fa)管路(lu)共振(zhen)時，可(ke)適(shi)當開(kai)(kai)(kai)啟(qi)旁路(lu)閥(fa)C來(lai)(lai)改(gai)變主控(kong)制閥(fa)的開(kai)(kai)(kai)度(du)，從(cong)而避免管道發(fa)生(sheng)共振(zhen)。
d. 設置限流(liu)孔板
管路中增(zeng)設限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)板，可使閥門(men)的節(jie)流(liu)壓降(jiang)(jiang)減小(xiao)，另外孔(kong)(kong)(kong)板本身(shen)亦有抗性消(xiao)聲(sheng)作用。實踐證明，限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)板選用恰當，一般(ban)可降(jiang)(jiang)噪聲(sheng)10～15dB。限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)板開孔(kong)(kong)(kong)固定(ding)而不能調節(jie)，在負荷變(bian)動時效(xiao)果也跟(gen)著變(bian)化，所以限流(liu)孔(kong)(kong)(kong)板應根(gen)據(ju)常用的負荷參數進(jin)行設計(ji)。
e. 選用(yong)合適的消(xiao)聲(sheng)器
在(zai)氣(qi)體(ti)動力設(she)備的(de)進、出(chu)口和在(zai)氣(qi)流管(guan)道的(de)閥門(men)上(shang)、下游安裝合(he)(he)適的(de)消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲器(qi)(qi)是(shi)控制設(she)備噪聲和閥門(men)噪聲沿(yan)管(guan)道傳播和輻射的(de)有(you)效(xiao)措施。消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲器(qi)(qi)分為(wei)(wei)阻性消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲器(qi)(qi)、抗性消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲器(qi)(qi)、阻抗復合(he)(he)消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲器(qi)(qi)等，消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲效(xiao)果(guo)一般(ban)為(wei)(wei)20～25dB。液(ye)體(ti)輸送管(guan)道中，當液(ye)體(ti)壓力大于1MPa時(shi)，可(ke)采用液(ye)體(ti)消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲器(qi)(qi)，一般(ban)降(jiang)噪量為(wei)(wei)20dB／0.5m。也(ye)可(ke)以在(zai)管(guan)道中設(she)置1／4波長的(de)旁(pang)路管(guan)，改變管(guan)道脈動的(de)相位，起(qi)到干(gan)涉消(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)聲的(de)作用。
f. 控(kong)制流速
流(liu)(liu)體(ti)在閥門(men)或管(guan)(guan)(guan)道內(nei)的(de)(de)流(liu)(liu)速高(gao)，噪(zao)(zao)聲亦高(gao)，降(jiang)低流(liu)(liu)速可減小噪(zao)(zao)聲。在無氣(qi)穴的(de)(de)情況下(xia)，流(liu)(liu)速加倍，噪(zao)(zao)聲增加18dB。對噪(zao)(zao)聲限制較嚴的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道，需對流(liu)(liu)速加以限制，一般采用擴(kuo)大管(guan)(guan)(guan)徑(jing)的(de)(de)方(fang)法來降(jiang)低流(liu)(liu)速。對于截面與流(liu)(liu)向急劇變化(hua)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)段，其流(liu)(liu)速還(huan)應進一步降(jiang)低。在實際使用中，不(bu)同的(de)(de)環境(jing)對管(guan)(guan)(guan)道噪(zao)(zao)聲有(you)不(bu)同的(de)(de)要求(qiu)，但氣(qi)流(liu)(liu)輸送管(guan)(guan)(guan)系不(bu)受此限制，因(yin)為氣(qi)流(liu)(liu)中固體(ti)顆粒與管(guan)(guan)(guan)壁的(de)(de)摩擦將大大增加管(guan)(guan)(guan)道噪(zao)(zao)聲。管(guan)(guan)(guan)道流(liu)(liu)速限制值見表15.6。
g. 合理的管(guan)道(dao)連(lian)接
管道(dao)的(de)支管盡可(ke)能避免T形連接(jie)，最好改用分(fen)流的(de)接(jie)管方式，對于(yu)管徑大(da)(da)于(yu)200mm的(de)管道(dao)更是如(ru)此。管道(dao)的(de)轉(zhuan)(zhuan)彎半徑一般應大(da)(da)于(yu)5倍直徑。對于(yu)泵的(de)接(jie)管，其轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)應與泵的(de)葉(xie)片旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方向(xiang)相同。
h. 采用撓性(xing)連接
撓(nao)性接管，可(ke)以隔絕(jue)噪聲(sheng)在管道中(zhong)傳遞，可(ke)防止動(dong)力設備振(zhen)動(dong)傳遞給(gei)管道，又(you)可(ke)對管道中(zhong)心線的偏移給(gei)以補償。撓(nao)性接管有定型(xing)產品，一(yi)般可(ke)降噪10～15dB。
i. 管道隔聲支吊(diao)架
采用彈性(xing)支吊架可防(fang)止管道噪聲從吊架、支座傳(chuan)遞到(dao)墻壁、天花板、基礎(chu)上。
j. 管道內加(jia)吸(xi)聲內襯(chen)
在管(guan)道和彎頭內，襯以一(yi)定厚度的(de)吸(xi)聲(sheng)(sheng)材料，即組合成一(yi)個簡單的(de)阻(zu)性消聲(sheng)(sheng)元件，稱消聲(sheng)(sheng)直管(guan)或消聲(sheng)(sheng)彎頭。吸(xi)聲(sheng)(sheng)層厚度在50～80mm之間，并用透氣(qi)性織物-玻璃布或金屬穿孔板護面，護面結構根(gen)據管(guan)道內氣(qi)流(liu)速度選定。
k. 隔(ge)聲包(bao)扎
強噪聲(sheng)的管道宜布置在(zai)地下(xia)或(huo)采用隔聲(sheng)包扎的方法(fa)來降噪。
