隨著工業(ye)的(de)(de)發展，對材(cai)料(liao)的(de)(de)性能提出了更高的(de)(de)要求(qiu)。滲鈮可(ke)以有(you)效地提高零(ling)件的(de)(de)表(biao)面硬度，使(shi)零(ling)件的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)提高幾(ji)倍至幾(ji)十(shi)倍。

一、設備、滲(shen)劑及滲(shen)鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲(shen)鈮工藝：先將無水硼砂(sha)熔(rong)化，然后放入干(gan)燥的鈮粉，在900～1000℃下加入鋁(lv)粉后，即可把(ba)零件放入鹽浴(yu)內(nei)進行滲(shen)鈮。

二、鹽浴(yu)滲鈮的特點

  滲鈮(ni)層(ceng)(ceng)組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和(he)20Cr鋼等材(cai)料滲鈮(ni)后，可得到一(yi)層(ceng)(ceng)鈮(ni)含量（質量分(fen)數）為80％的金黃(huang)色(se)的鈮(ni)碳化(hua)物層(ceng)(ceng)，滲層(ceng)(ceng)的組織為NbC。

  滲(shen)層的硬度：不(bu)(bu)同基體材料(liao)滲(shen)鈮層的顯微硬度不(bu)(bu)同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)3200～3500HV。滲(shen)鈮層可以(yi)刻劃玻(bo)璃。

  滲(shen)鈮(ni)層的(de)性能(neng)：模具鋼經鹽浴滲(shen)鈮(ni)后，比滲(shen)硼和氣相(xiang)沉積碳化鈦有更好的(de)抗磨損、抗咬合、耐氧化和抗熱疲(pi)勞等性能(neng)。

  滲鈮(ni)工藝(yi)的優點：設備(bei)和工藝(yi)簡單，滲層性能優異，滲鈮(ni)層與基(ji)體結(jie)合牢固，不(bu)易(yi)剝落。

三、滲鈮(ni)工(gong)藝注意(yi)事項

  1. 滲鈮(ni)溫度一(yi)般以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以(yi)4～10h為宜，應根據不(bu)同材料和滲(shen)層厚度的(de)要求而定。例如，GCr15 鋼經900℃×6h滲(shen)鈮后(hou)滲(shen)層厚度為24μm，而W18Cr4V鋼的(de)滲(shen)鈮層厚度僅為5μm。

  3. 鹽(yan)浴可重復(fu)使用，每次在使用前(qian)要加入1％～2％鹽(yan)浴重量的(de)鋁粉。

  4. 零件表面應有低的表面粗糙度值，以免滲鈮(ni)層深度不均勻并引起剝落。