一、鑄鐵
常(chang)用的(de)(de)鑄(zhu)鐵(tie)有(you)可(ke)(ke)(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)和球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)兩種。一般限制(zhi)條件：使(shi)用在(zai)介質(zhi)溫(wen)度為-29～343℃的(de)(de)受(shou)壓(ya)(ya)或非受(shou)壓(ya)(ya)管道(dao)(dao)；不得(de)用于(yu)輸送介質(zhi)溫(wen)度高于(yu)150℃或表壓(ya)(ya)大于(yu)2.5MPa的(de)(de)可(ke)(ke)(ke)燃流體管道(dao)(dao)；不得(de)用于(yu)輸送任何溫(wen)度壓(ya)(ya)力(li)條件的(de)(de)有(you)毒介質(zhi)；不得(de)用于(yu)輸送溫(wen)度和壓(ya)(ya)力(li)循環變化或管道(dao)(dao)有(you)振動(dong)的(de)(de)條件下。實際(ji)上，可(ke)(ke)(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)經常(chang)被用于(yu)不受(shou)壓(ya)(ya)的(de)(de)閥門(men)手輪和地(di)下管道(dao)(dao)；球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)經常(chang)被用于(yu)工業用管道(dao)(dao)中(zhong)的(de)(de)閥門(men)閥體。奧(ao)氏體球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)經低溫(wen)沖擊(ji)試驗合格(ge)后，可(ke)(ke)(ke)用于(yu)-196℃。
二、普通碳素鋼
限制條件(jian)：沸騰(teng)鋼應限用(yong)在設(she)計(ji)壓力不(bu)(bu)超(chao)過0.6MPa、設(she)計(ji)溫(wen)度(du)為(wei)0℃的(de)條件(jian)下，不(bu)(bu)得用(yong)于(yu)易燃或有(you)毒流體的(de)管道，不(bu)(bu)得用(yong)于(yu)石油(you)液化氣介質和有(you)應力腐蝕的(de)環境中(zhong)；鎮靜鋼限用(yong)在設(she)計(ji)溫(wen)度(du)為(wei)0～400℃范圍內，當用(yong)于(yu)有(you)應力腐蝕開裂敏感(gan)的(de)環境時，本(ben)體硬度(du)及(ji)焊縫硬度(du)應不(bu)(bu)大于(yu)200HB，并對本(ben)體和焊縫進行100％無損探傷。
三、優(you)質碳素鋼
優質碳(tan)素鋼是(shi)工業管道中應用最(zui)廣(guang)的(de)碳(tan)鋼，對(dui)應的(de)材料標準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這(zhe)些標準是(shi)根(gen)據不同的(de)使用工況而提出了不同的(de)質量(liang)要求(qiu)。它們共性(xing)的(de)使用限制(zhi)條件如下。
①. 輸送堿(jian)性(xing)或(huo)苛性(xing)堿(jian)介質時應考慮有發生堿(jian)脆的可能，錳鋼（如16Mn）不得用于該環(huan)境。
②. 在有應(ying)力腐(fu)蝕開裂傾向的環境(jing)中工作時，應(ying)進(jin)行焊后(hou)應(ying)力消(xiao)除熱處(chu)理，熱處(chu)理后(hou)的焊縫硬度不得大于200HB，焊縫應(ying)進(jin)行100％無損探傷。錳鋼（如16Mn）不宜用(yong)于有應(ying)力腐(fu)蝕開裂傾向的環境(jing)中。
③. 在均勻(yun)腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)環境下(xia)工(gong)作時，應(ying)(ying)根據腐(fu)蝕(shi)速率、使(shi)用壽命等進行經(jing)濟核算，如果(guo)核算結果(guo)證明選用碳素鋼是合適(shi)的，應(ying)(ying)給出足(zu)夠(gou)的腐(fu)蝕(shi)余量，并采取相應(ying)(ying)的其他(ta)防腐(fu)蝕(shi)措(cuo)施(shi)。
④. 碳素(su)鋼、碳錳鋼和錳釩(fan)鋼在425℃及(ji)以(yi)上溫(wen)度下長(chang)期工作時，其碳化物有(you)轉(zhuan)化為石墨的(de)可能性，因此限(xian)制其最高工作溫(wen)度不得超過425℃（鍋爐規范則(ze)規定(ding)該溫(wen)度為450℃）。
⑤. 臨氫(qing)操(cao)作時，應考慮發生氫(qing)損傷的可能性。
⑥. 含碳量大于0.24％的碳鋼不宜用于焊(han)連(lian)接的管子(zi)及其(qi)元件(jian)。
⑦. 用于-20℃及以下(xia)溫度時(shi)，應做低(di)溫沖擊韌(ren)性(xing)試驗(yan)。
⑧. 用于(yu)高壓臨氫、交變載荷情況下的碳素鋼(gang)材料(liao)(liao)應是經過(guo)爐外精煉的材料(liao)(liao)。
四(si)、鉻鉬合金鋼
常用的(de)鉻鉬(mu)(mu)合(he)金(jin)鋼材料(liao)標準有(you)GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其使用限(xian)制條件(jian)為：碳(tan)鉬(mu)(mu)鋼（C-0.5Mo）在(zai)(zai)468℃溫(wen)度下長(chang)(chang)期工(gong)(gong)作時(shi)(shi)，其碳(tan)化物有(you)轉化為石墨的(de)傾向，因此限(xian)制其最高(gao)長(chang)(chang)期工(gong)(gong)作溫(wen)度不超過468℃；在(zai)(zai)均勻腐(fu)蝕環境下工(gong)(gong)作時(shi)(shi)，應(ying)(ying)根據(ju)(ju)腐(fu)蝕速率、使用壽命等進行經濟核算，同時(shi)(shi)給出足夠的(de)腐(fu)蝕余量；臨氫操作時(shi)(shi)，應(ying)(ying)考慮(lv)發生氫損傷(shang)的(de)可能(neng)性(xing)；在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)H2＋H2S介(jie)質(zhi)環境下工(gong)(gong)作時(shi)(shi)，應(ying)(ying)根據(ju)(ju)Nelson 曲線(xian)和Couper 曲線(xian)確定其使用條件(jian)；應(ying)(ying)避(bi)免在(zai)(zai)有(you)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)環境中使用；在(zai)(zai)400～550℃溫(wen)度區間內(nei)長(chang)(chang)期工(gong)(gong)作時(shi)(shi)，應(ying)(ying)考慮(lv)防止(zhi)回火脆性(xing)問題；鉻鉬(mu)(mu)合(he)金(jin)鋼一(yi)般應(ying)(ying)是電爐(lu)冶煉或經過爐(lu)外(wai)精(jing)煉的(de)材料(liao)。
五、不銹耐熱鋼(gang)
壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏體不銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體不銹鋼(gang)在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)使用溫度(du)超過525℃時(shi)，其含碳量應(ying)大于(yu)0.04％，否(fou)則鋼(gang)的強度(du)會顯著下(xia)降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含(han)鉻(ge)16％以(yi)上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)不銹鋼(gang)和(he)含(han)鉻(ge)18％以(yi)上的(de)(de)高(gao)鉻(ge)鎳(nie)不銹鋼(gang)在540～900℃溫(wen)度(du)區(qu)間長(chang)期工作時，應考慮防止產生。相(xiang)析出，從而(er)引起(qi)室溫(wen)下材料的(de)(de)脆化和(he)高(gao)溫(wen)下材料蠕(ru)變(bian)強度(du)的(de)(de)下降。一般情況下，應控制(zhi)其(qi)鐵素體(ti)含(han)量小于8％。
⑦. 奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)應避免與鉛、鋅(xin)或其化合物在其熔(rong)點(dian)溫度以上接觸(chu)，以防(fang)止晶間腐(fu)蝕破壞(huai)的發生(sheng)。
⑧. 奧氏體不銹鋼使用溫(wen)度超過525℃時，其含碳量應大(da)于(yu)0.04％。
⑨. 對有(you)劇烈環烷酸腐(fu)蝕的環境，應選用(yong)含(han)鉬的奧氏體(ti)不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合(he)材料（復合(he)板或復合(he)管）。
