噴丸處(chu)理是(shi)一種表(biao)面(mian)強(qiang)化技術。噴丸強(qiang)化是(shi)利用(yong)大量鋼丸（鋼丸的(de)(de)直徑一般(ban)為0.3～1.7mm）高(gao)速打擊已成(cheng)形并熱(re)處(chu)理后的(de)(de)零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)，使表(biao)面(mian)產生冷硬層和殘留壓應力，可以顯著提(ti)高(gao)零(ling)件(jian)的(de)(de)疲勞(lao)強(qiang)度(du)，同時可減少其表(biao)面(mian)缺陷（如污物及脫碳），從而(er)提(ti)高(gao)使用(yong)壽命。

  對一些(xie)零件進行(xing)噴丸處理(li)后的使(shi)用情況表明(ming)，噴丸強化具有如下(xia)特點：

   a. 由于噴(pen)丸在金屬表面產生(sheng)殘留(liu)壓應力和晶格畸變，致使噴(pen)丸強化(hua)能(neng)明顯地減緩疲勞裂紋的(de)萌生(sheng)期(qi)或(huo)抑(yi)制(zhi)其擴(kuo)展(zhan)速度。

   b. 噴丸過程，金屬表面(mian)(mian)的(de)塑料變(bian)形和殘(can)(can)留應力狀態的(de)變(bian)化及重(zhong)新分布，給殘(can)(can)留奧氏(shi)體(ti)的(de)轉變(bian)提(ti)供(gong)了有利條件，殘(can)(can)留奧氏(shi)體(ti)轉變(bian)為(wei)馬氏(shi)體(ti)，提(ti)高了模具表面(mian)(mian)硬度(du)和抗沖擊磨損能力，進而提(ti)高了模具表層的(de)屈服強(qiang)度(du)，可以(yi)延緩疲勞(lao)裂(lie)紋的(de)萌生(sheng)期，提(ti)高模具的(de)疲勞(lao)強(qiang)度(du)。

   c. 噴丸后(hou)，由于圓形鋼丸的(de)高(gao)速(su)反復(fu)錘(chui)擊(ji)，削平了刀(dao)痕，改善(shan)了磨削加工和電(dian)加工的(de)表(biao)面粗糙度(du)（0.5～1級），在一(yi)定程度(du)上(shang)提高(gao)了疲(pi)勞強度(du)。

  3Cr2W8V鋼(gang)制活動扳手熱鍛(duan)模，經常規處理后(hou)，一次(ci)刃(ren)磨的(de)使(shi)用壽(shou)(shou)命(ming)為(wei)1750件左右，經噴(pen)丸(wan)處理后(hou)，使(shi)用壽(shou)(shou)命(ming)為(wei)2634件，壽(shou)(shou)命(ming)提(ti)(ti)高50％。Cr12鋼(gang)制洗衣機定轉子落料沖裁模，經淬(cui)火(huo)、回火(huo)后(hou)，一次(ci)刃(ren)磨的(de)使(shi)用壽(shou)(shou)命(ming)為(wei)1.2～3.2萬次(ci)，經噴(pen)丸(wan)強化后(hou)，一次(ci)刃(ren)磨的(de)使(shi)用壽(shou)(shou)命(ming)為(wei)11.49萬次(ci)，壽(shou)(shou)命(ming)提(ti)(ti)高2.5～9.5倍。