95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不(bu)銹鋼，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻(ge)含量=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳(tan)(tan)馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)具有(you)較好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)透性，以(yi)95Cr18為(wei)(wei)例(li)，為(wei)(wei)了(le)得到(dao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)度(du)、較少(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)體量和良好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕性，其淬(cui)(cui)(cui)火(huo)加熱溫(wen)度(du)宜選(xuan)擇(ze)1050～1100℃，一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)(yong)油冷(leng)(leng)卻(que)，也可用(yong)(yong)(yong)空冷(leng)(leng)（薄壁件(jian)(jian)(jian)）或在(zai)(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱油中冷(leng)(leng)卻(que)。但大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)必須采(cai)用(yong)(yong)(yong)油冷(leng)(leng)，空冷(leng)(leng)或熱油冷(leng)(leng)只適用(yong)(yong)(yong)于薄壁件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)冷(leng)(leng)卻(que)。對于大(da)型和形(xing)(xing)狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian)，為(wei)(wei)了(le)減少(shao)(shao)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)和開裂，可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)等溫(wen)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)或分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織為(wei)(wei)隱晶(jing)馬(ma)氏(shi)體、殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)體和細粒狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化物。在(zai)(zai)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)碳(tan)(tan)高(gao)(gao)鉻(ge)馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)體量較高(gao)(gao),如95Cr18不銹(xiu)鋼(gang)(gang),在(zai)(zai)1050℃和1100℃淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou),鋼(gang)(gang)中殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)體含量(質量分(fen)數)分(fen)別為(wei)(wei)22%和70%。為(wei)(wei)了(le)提(ti)高(gao)(gao)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和使(shi)用(yong)(yong)(yong)過程中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸穩定性,零件(jian)(jian)(jian)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)應在(zai)(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)(jian)(jian)下(xia)再(zai)進(jin)行冷(leng)(leng)處(chu)(chu)理(li)(li),從而使(shi)鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏(shi)體量(質量分(fen)數)減少(shao)(shao)至10%~15%,其硬(ying)度(du)和抗彎強度(du)有(you)所(suo)提(ti)高(gao)(gao),尤其是接觸疲(pi)勞強度(du)將(jiang)顯著提(ti)高(gao)(gao),但鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)韌度(du)則明(ming)顯下(xia)降。因(yin)此,對于制造承(cheng)受(shou)高(gao)(gao)沖擊(ji)負荷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)(jian)(jian),在(zai)(zai)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)冷(leng)(leng)處(chu)(chu)理(li)(li)時應慎重考慮。
為(wei)了(le)(le)提高(gao)(gao)高(gao)(gao)碳高(gao)(gao)鉻(ge)馬氏體不(bu)(bu)銹鋼零件(jian)淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)和(he)淬火(huo)(huo)并經冷(leng)(leng)(leng)處(chu)(chu)理后(hou)(hou)的組(zu)織穩定(ding)性,消除內應(ying)(ying)力,提高(gao)(gao)鋼的綜合力學性能(neng),必須(xu)進(jin)行(xing)回(hui)(hui)火(huo)(huo)。這類(lei)鋼采(cai)用冷(leng)(leng)(leng)處(chu)(chu)理后(hou)(hou)可獲得(de)的回(hui)(hui)火(huo)(huo)硬(ying)度較(jiao)油淬鋼的回(hui)(hui)火(huo)(huo)硬(ying)度高(gao)(gao)1~3HRC。在150-400℃的溫(wen)度范(fan)圍內回(hui)(hui)火(huo)(huo)后(hou)(hou),馬氏體中的鉻(ge)含量幾乎不(bu)(bu)變(bian),在沸水、蒸汽、濕(shi)空氣、干燥空氣和(he)冷(leng)(leng)(leng)態的有機酸中均很穩定(ding),但(dan)相(xiang)比較(jiao),在200℃以(yi)下回(hui)(hui)火(huo)(huo),其耐(nai)蝕(shi)性更高(gao)(gao)。而經500-550℃高(gao)(gao)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)后(hou)(hou),由于形(xing)成了(le)(le)含鉻(ge)的碳化(hua)物,降(jiang)(jiang)低了(le)(le)固溶體中的鉻(ge)含量,因此鋼的耐(nai)蝕(shi)性降(jiang)(jiang)低,一般應(ying)(ying)盡量不(bu)(bu)選擇在此溫(wen)度范(fan)圍內回(hui)(hui)火(huo)(huo)。
根據回火溫度對(dui)高碳高鉻鋼(gang)力(li)學性能和耐蝕性影響的試驗結果,該類鋼(gang)一般選擇在160~200℃內回火。當不銹鋼(gang)零件進行最后(hou)的磨削(xue)成形后(hou),為了消除其(qi)磨削(xue)應(ying)力(li),還(huan)應(ying)該在130~140℃進行低溫消應(ying)力(li)回火。
