90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬(ma)氏體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹(xiu)鋼(gang)的(de)消除應力(li)退(tui)火溫度(du)為730～790℃，空冷，退(tui)火后硬度(du)≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的完全退火(huo)溫度(du)為880～920℃，爐(lu)冷到500℃以(yi)下出爐(lu)空冷，退火(huo)后(hou)硬度(du)≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的(de)淬(cui)(cui)(cui)火溫度可(ke)采(cai)用1050～1070℃，淬(cui)(cui)(cui)火后油冷。對(dui)于(yu)薄壁(bi)零件(jian)(jian)，為(wei)了減少零件(jian)(jian)熱(re)處理變形(xing)，可(ke)采(cai)用空冷或在100～150℃的(de)熱(re)油中冷卻；對(dui)于(yu)形(xing)狀復(fu)雜的(de)零件(jian)(jian)，為(wei)了減少其熱(re)處理變形(xing)，可(ke)采(cai)用等溫淬(cui)(cui)(cui)火和分級淬(cui)(cui)(cui)火。

  為了提高(gao)90Cr18MoV不銹鋼零件淬(cui)火(huo)后硬度(du)，減少(shao)淬(cui)火(huo)后的殘留奧氏體，可在淬(cui)火(huo)后于-78～-80℃的條件下進行冷處理。

  對(dui)于淬火(huo)后(hou)的零件(jian)或淬火(huo)后(hou)冷處理的零件(jian)應及時(shi)回火(huo)，回火(huo)溫(wen)度(du)(du)一般為150～160℃，保溫(wen)2～5h，回火(huo)后(hou)硬度(du)(du)≥58HRC。