在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼淬火后具有(you)很高的硬度和(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)，并且較Cr17型(xing)馬氏體鋼的耐(nai)蝕(shi)性(xing)能有(you)所改善，在(zai)大氣、水(shui)及某些(xie)酸類(lei)(lei)和(he)鹽類(lei)(lei)的水(shui)溶液中(zhong)有(you)優良的耐(nai)蝕(shi)性(xing)，其他性(xing)能與Cr17型(xing)不銹鋼類(lei)(lei)似。由于(yu)鋼中(zhong)極易形成不均(jun)勻(yun)碳化(hua)物，需(xu)在(zai)生產時予以注意(yi)。該(gai)鋼主(zhu)要用做要求耐(nai)蝕(shi)、高強度和(he)耐(nai)磨(mo)損的部件，如軸、泵(beng)、閥件、桿類(lei)(lei)、彈簧、緊固件等。

  102Cr17Mo和(he)(he)90Cr18MoV鋼的基本(ben)性能(neng)和(he)(he)用(yong)途與95Cr18鋼相近，但熱強性和(he)(he)抗(kang)回(hui)火性能(neng)更好，用(yong)做(zuo)承受摩擦(ca)并在腐蝕介質中工作的零(ling)件，如量具、塑料模具、軸承、醫用(yong)手術刀具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般用(yong)做要求有不銹性和耐稀氧化(hua)性酸、有機酸和鹽類腐(fu)蝕(shi)的零部件(jian)，如刀(dao)具、量具、軸類、桿類、閥(fa)門、鉤件(jian)等(deng)。

  85Cr17鋼在(zai)硬(ying)化狀(zhuang)態下，比(bi)68Cr17鋼硬(ying)度高，而比(bi)108Cr17鋼韌(ren)性好，其他性能與用途類似于68Cr17鋼，用做刀(dao)具、閥門、閥座等。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎上改善切削性能的鋼種，適用于自(zi)動(dong)車床加工標準件。