為了克服普通純度高鉻鐵素體型不銹鋼管在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 預熱

   鐵素體不銹鋼管在(zai)室溫時韌(ren)性(xing)較(jiao)低，焊接(jie)(jie)(jie)時焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)易形成高(gao)(gao)(gao)(gao)溫脆(cui)化(hua)(hua)，在(zai)一定(ding)條件下(xia)可能(neng)產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。通(tong)過(guo)(guo)預熱(re)，使焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)于富有韌(ren)性(xing)的(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下(xia)施(shi)焊，能(neng)有效地防止裂(lie)紋的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)；但是(shi)，焊接(jie)(jie)(jie)時的(de)(de)(de)熱(re)循環又(you)會(hui)(hui)使焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)近(jin)縫(feng)區(qu)的(de)(de)(de)晶粒急劇長大粗(cu)化(hua)(hua)，從而引(yin)起(qi)脆(cui)化(hua)(hua)。為此，預熱(re)溫度(du)的(de)(de)(de)選擇要慎重，一般控制在(zai)100～150℃，目的(de)(de)(de)在(zai)于使被焊材料處(chu)于韌(ren)性(xing)較(jiao)好的(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和降低焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)應(ying)力。隨著(zhu)母材金屬中含(han)鉻量的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)，預熱(re)溫度(du)可相應(ying)提(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)。預熱(re)溫度(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)(gao)(gao)，又(you)會(hui)(hui)使焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)過(guo)(guo)熱(re)而脆(cui)硬。

 2. 焊接材料的(de)選擇

   最好選用含有Ti、Nb穩定化元素的高純鐵素體不銹鋼管焊接材料，以防止多層多道焊接時產生敏化，以及焊縫金屬吸收焊接氣氛中的C和N后造成晶間腐蝕。控制焊縫中 Ni、Cu和Mo的含量，防止Ni、Cu和Mo含量超過臨界值，接頭在氯離子介質中產生應力腐蝕。

   可(ke)以焊前預(yu)(yu)熱(re)或焊后進行熱(re)處理的焊接構件(jian)，可(ke)選用(yong)與(yu)母材金屬化(hua)學成(cheng)分相(xiang)同的焊接材料(liao)；對于(yu)不(bu)允(yun)許預(yu)(yu)熱(re)或焊后不(bu)能進行熱(re)處理的焊接構件(jian)，應選用(yong)奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼焊接材料(liao)，以保證焊縫(feng)具有良好的塑(su)性和韌(ren)性。

   當(dang)采用(yong)同質的焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)時，接(jie)(jie)頭(tou)的耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)能(neng)與鐵素(su)體(ti)母(mu)材(cai)接(jie)(jie)近，但(dan)焊(han)縫金(jin)屬晶粒為粗大的鐵素(su)體(ti)組(zu)織，韌性(xing)(xing)(xing)很差。須通過焊(han)后熱處理(li)，使焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的塑(su)性(xing)(xing)(xing)得到改善，韌性(xing)(xing)(xing)略(lve)有提(ti)高(gao)。

3. 475℃脆(cui)性的防止

   475℃脆性是高鉻鐵素體不銹鋼管(guan)焊接時的主要問題之一。焊接時采取小的熱輸入，窄道焊接并控制道間溫度，縮短鐵素體不銹鋼焊接接頭在這個溫度區間的停留時間，以防止475℃脆性的產生。

   一旦出現475℃脆性，可以(yi)在600℃以(yi)上溫度短時間加熱，再以(yi)較快的速(su)度冷卻(que)，給予消(xiao)除。

4. 焊后熱處理(li)

   對于同質材料焊成的鐵素體不銹鋼管焊接接頭，熱處理的目的是使焊接接頭組織均勻化，使過飽和碳和氮完全析出，鉻來得及補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性；同時也可改善焊接接頭的塑性，從而提高其塑性及耐蝕性。焊后熱處理溫度為750～800℃，是一般的回火溫度，實際上是空冷的退火處理。值得注意的是，退火后應快冷，以防止475℃脆性產生。

5. 熱輸入

   在焊(han)接過程中，應采(cai)用小的熱輸人進行施焊(han)，以(yi)減少高溫脆化和475℃脆性的影響。

  當選用的焊接材料與母材金屬的化學成分相當時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼(gang)焊接材料，則可免除焊前預熱和焊后熱處理，但對于不含穩定化元素的鐵素體型不銹鋼管焊接接頭來說，熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體型不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，這種異質焊接接頭的耐蝕性可能低于同質的接頭。