一(yi)、酸洗與(yu)鈍(dun)化處理(li)工藝(yi)
1. 酸(suan)洗與(yu)鈍化處理(li)程序(xu)
2. 總則
a. 工件在酸洗(xi)、鈍化(hua)前須進行工藝試驗(yan)，制(zhi)定出適(shi)宜的配(pei)方和(he)操作(zuo)工藝（含安全操作(zuo)規程）。酸洗(xi)液、鈍化(hua)液應定期取樣化(hua)驗(yan)，及(ji)時校正(zheng)濃度。
b. 酸洗前，不(bu)銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓力容器上有碳(tan)鋼(gang)零部件的，在酸洗過程中應采取有效措(cuo)施(shi)，不(bu)能使碳(tan)鋼(gang)件遭(zao)到腐蝕。
d. 酸洗、鈍化應以浸蝕為主，亦可(ke)采用濕拖法或(huo)酸洗鈍化膏劑涂抹法。
3. 除油污
不銹鋼(gang)零件在(zai)酸洗(xi)(xi)或(huo)鈍(dun)化之前應(ying)徹底除(chu)去油(you)污及其他(ta)外來物(wu)(wu)（檢查(cha)方法與要求：將水灑在(zai)基體(ti)表(biao)面(mian)上，表(biao)面(mian)會呈現均勻而連(lian)續的水膜，水膜至(zhi)少(shao)保持30s不破裂，且表(biao)面(mian)無任何其他(ta)對零件質量(liang)有損(sun)害的異物(wu)(wu)或(huo)殘留(liu)物(wu)(wu)）。清洗(xi)(xi)方法可采用汽油(you)、堿(jian)液或(huo)凈(jing)洗(xi)(xi)劑(ji)除(chu)去油(you)污，并(bing)用水沖洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)，不允許用碳(tan)鋼(gang)絲刷洗(xi)(xi)刷工(gong)件表(biao)面(mian)。
4. 酸洗
通(tong)常處理時要經(jing)過松動氧化(hua)皮→浸蝕→去(qu)除浸蝕殘(can)渣等幾(ji)個(ge)步驟，操作(zuo)人(ren)員(yuan)在操作(zuo)時，必(bi)須(xu)穿好耐酸(suan)服（工作(zuo)服應符合GB24539-2009《防(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)服裝(zhuang) 化(hua)學(xue)防(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)服通(tong)用技術要求(qiu)》，GB 24540-2009《防(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)服裝(zhuang) 酸(suan)堿(jian)類化(hua)學(xue)品防(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)服》的(de)要求(qiu)），帶好手套，口罩與(yu)防(fang)(fang)護(hu)(hu)(hu)眼罩。在容器(qi)內(nei)酸(suan)洗時必(bi)須(xu)帶上(shang)檢查合格的(de)防(fang)(fang)毒面具。并在專人(ren)監護(hu)(hu)(hu)下進行(xing)。酸(suan)洗工藝要求(qiu)如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)洗也可采用酸(suan)洗膏(gao)(gao)，酸(suan)洗膏(gao)(gao)配(pei)方（供參考(kao)）：鹽酸(suan)（相(xiang)對(dui)密度(du)1.19）20mL、水100mL、硝酸(suan)（相(xiang)對(dui)密度(du)1.42）30mL，膨潤土150g。酸(suan)洗膏(gao)(gao)酸(suan)洗主(zhu)要適用于大型容器或局(ju)部處理(li)。在(zai)室溫(wen)下將酸(suan)洗膏(gao)(gao)均勻(yun)涂在(zai)干凈(jing)設備上（2～3mm厚），停留一小時后用潔(jie)凈(jing)水或不銹(xiu)鋼絲刷(shua)(shua)輕(qing)輕(qing)刷(shua)(shua)，直至(zhi)呈現出均勻(yun)的(de)白色酸(suan)蝕的(de)光潔(jie)面為止(zhi)。
酸洗(xi)后的(de)不(bu)銹鋼表面不(bu)得(de)有明顯(xian)的(de)腐蝕液跡，不(bu)得(de)有顏色不(bu)均勻的(de)斑(ban)紋，焊縫(feng)及熱加工表面不(bu)得(de)有氧化色，且酸洗(xi)后須用潔凈的(de)水沖洗(xi)干凈，不(bu)得(de)有殘留酸洗(xi)液。
5. 鈍化
由于金屬表面在(zai)腐(fu)蝕(shi)過(guo)程(cheng)中生(sheng)成的(de)腐(fu)蝕(shi)產(chan)物（不銹鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)產(chan)物中主要含有(you)Cr2O3）很致密(mi)且能牢固地附著于金屬表面。阻(zu)滯了(le)腐(fu)蝕(shi)過(guo)程(cheng)，出現了(le)腐(fu)蝕(shi)速度(du)降低的(de)現象，叫做鈍化。
用(yong)鈍(dun)化溶液(ye)(ye)處(chu)理零件(jian)、部件(jian)或成品時(shi)被(bei)處(chu)理件(jian)應(ying)完全浸沒在鈍(dun)化處(chu)理液(ye)(ye)中，以防止液(ye)(ye)面以上(shang)的部分發生嚴(yan)重腐蝕(shi)。鈍(dun)化處(chu)理溶液(ye)(ye)配方見附(fu)表(biao)1。
注(zhu)：不銹鋼鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)也可(ke)采用鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)配方（供參考(kao)）：硝酸(suan)（濃(nong)度67％）30mL，重鉻酸(suan)鉀4g，加膨(peng)潤土（100～200目）攪(jiao)拌至糊狀(zhuang)。鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)主(zhu)要適(shi)用于(yu)大型容(rong)器或局部處理(li)，在室溫(wen)下將鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膏(gao)均勻涂在酸(suan)洗過(guo)的容(rong)器表(biao)面（2～3mm），1h后檢(jian)查(cha)、直至表(biao)面生成(cheng)均勻的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜為止。
6. 水(shui)洗與干(gan)燥(zao)
鈍化(hua)后的(de)不銹(xiu)鋼(gang)從鈍化(hua)溶液中取出后應立即(ji)徹底清(qing)洗，呈中性后擦干(gan)(gan)水(shui)跡(ji)或用熱風吹干(gan)(gan)。如果需要可在第一道(dao)水(shui)洗后增加稀堿中和(he)工序，以除(chu)去復雜腔體內的(de)殘留酸液。水(shui)的(de)氯離子含量(liang)不得高于(yu)25mg／L。
二、記錄
操作者(zhe)應對酸洗、鈍化處理(li)的主要過程參數進行記錄(lu)(lu)，并保存(cun)好記錄(lu)(lu)數據(ju)，記錄(lu)(lu)至少保存(cun)7年(nian)。
三、酸(suan)洗、鈍化(hua)后(hou)檢驗
1. 鈍(dun)化膜的檢查
有抗(kang)晶間腐蝕要求的(de)不(bu)(bu)銹鋼壓(ya)力容(rong)器表面處理后，應(ying)避免在介質接(jie)觸面進(jin)行鈍化(hua)膜(mo)檢(jian)查(cha)。鈍化(hua)膜(mo)的(de)檢(jian)查(cha)應(ying)按設計(ji)圖樣的(de)規(gui)定(ding)進(jin)行，若設計(ji)圖樣無規(gui)定(ding)，則按藍點(dian)法進(jin)行檢(jian)查(cha)（采(cai)用1g赤血(xue)鹽＋3mL 65％～85％硝酸(suan)＋100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直(zhi)接(jie)將溶液涂刷于待測表面、如表面鈍化(hua)膜(mo)不(bu)(bu)完整或者有鐵(tie)離子(zi)污染，即(ji)呈藍色(se)），30s內顯現藍點(dian)為不(bu)(bu)合格(ge)。
2. 色澤(ze)要求
a. 經機械加工的(de)零件酸洗后應保持不銹鋼原有的(de)色澤。
b. 經熱處理的零件酸洗后因材料(liao)成(cheng)分(fen)不同表面應為(wei)無(wu)光的淺灰(hui)色至深灰(hui)色。
c. 酸洗后化(hua)學鈍化(hua)的零(ling)件表面為略(lve)帶黃(huang)色的灰色。
3. 不允許(xu)的缺(que)陷
a. 酸(suan)洗或鈍化(hua)后零件(jian)表面有(you)殘余的氧化(hua)物(wu)、機械雜質(zhi)、污物(wu)等。
b. 有鈍化要求的(de)部位未鈍化上。
c. 零(ling)件受到過腐蝕。
d. 零(ling)件(jian)干燥(zao)不徹底(di)，有殘余水分。
e. 同一零件的主(zhu)要表面上有嚴重的色(se)澤(ze)差異。
4. 鈍化膜的檢(jian)查記錄
至少(shao)保存7年。
四、酸洗液、鈍化(hua)液的(de)排放
需排放(fang)的酸洗液應采(cai)取中和措施(shi)，達到國(guo)家(jia)廢水排放(fang)標準后方可排放(fang)。
