化(hua)學(xue)著(zhu)(zhu)黑(hei)色(se)法(fa)又分酸(suan)性(xing)(xing)著(zhu)(zhu)黑(hei)色(se)法(fa)和堿性(xing)(xing)著(zhu)(zhu)黑(hei)色(se)法(fa)。酸(suan)性(xing)(xing)著(zhu)(zhu)黑(hei)色(se)法(fa)得(de)到的膜(mo)層色(se)澤(ze)均勻,薄而牢固,富有(you)彈性(xing)(xing),結合力好(hao),但膜(mo)層多孔,耐磨性(xing)(xing)較差(cha),要(yao)經過固化(hua)處(chu)理(li)才能提高耐磨性(xing)(xing);堿性(xing)(xing)著(zhu)(zhu)黑(hei)色(se)法(fa)著(zhu)(zhu)色(se)時間較長,但黑(hei)膜(mo)的耐磨性(xing)(xing)很(hen)好(hao),無需固化(hua)處(chu)理(li)。
化學著黑色法適用含鉻不銹鋼(gang),不適用無鉻只含鎳不銹鋼。化學著黑色法處理零件時,在著黑色前最好先采用320#金剛砂噴砂、研磨和拋光,這樣才能保證零件表面得到均勻的純黑色。
一、不銹鋼化學著黑色法(fa)溶液
不銹鋼化學著黑(hei)色法溶液(ye)成分和工藝(yi)條件見表10-12。
二、不(bu)銹鋼化(hua)學發黑工藝(yi)流程
有機溶劑除油(you)→晾干 化(hua)學(xue)除油(you)→熱(re)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(50℃)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→去氧化(hua)皮(氫氧化(hua)鈉溶液400~600g/L,溫(wen)度加(jia)熱(re)至(zhi)沸騰,時(shi)間(jian)3~6min,沒有氧化(hua)皮可不進行本(ben)工(gong)序)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→去黑灰[硝酸(d=1.4)1份(fen),氫氟酸(40%,質(zhi)量(liang)分(fen)數)1.5份(fen),水(shui)(shui)(shui)3.5份(fen),室(shi)溫(wen),時(shi)間(jian)至(zhi)黑灰除盡,約15min,沒有黑灰可在硫酸(10%,質(zhi)量(liang)分(fen)數)中活化(hua)]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)(shui)預熱(re)(100℃,水(shui)(shui)(shui)浸5~8min)→化(hua)學(xue)發黑→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→固(gu)化(hua)處理→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干燥(60~80℃,15~20min) →按需要可涂透明涂料(liao)。
三、不銹鋼發黑膜的(de)固化(hua)處理
由于(yu)酸性發黑的發黑膜結(jie)構(gou)呈多微孔狀,使其(qi)不(bu)耐磨。發黑后應進行固(gu)化(hua)處(chu)理(li),才能提高其(qi)耐磨性。固(gu)化(hua)處(chu)理(li)分為(wei)電解固(gu)化(hua)、化(hua)學固(gu)化(hua)和(he)熱固(gu)化(hua)。
1. 電解(jie)固化(hua)
電(dian)解固化溶液的成分和(he)工藝:
鉻酐 (CrO3)250g/L; 硫酸 (HS2O4)2.5g/L
溫度(du): 40℃
陰極電流密度(du): 2.5~3A/dm2
時(shi)間: 15min
電流開到不析出金(jin)屬(shu)鉻為度。
2. 化學固化
化學(xue)固(gu)化溶(rong)液與電(dian)(dian)解(jie)固(gu)化溶(rong)液相(xiang)同,但(dan)不用通電(dian)(dian),其效果稍遜于電(dian)(dian)解(jie)固(gu)化。
3. 熱固(gu)化
熱(re)固化是將發黑的(de)零件進行熱(re)烘烤。
烘箱溫度120~140℃,烘烤時間20~40min。熱固(gu)化適用于配(pei)方3的(de)溶(rong)液(ye)發(fa)(fa)黑(hei)獲得的(de)膜(mo)層;配(pei)方5堿性(xing)溶(rong)液(ye)的(de)發(fa)(fa)黑(hei)膜(mo)比較(jiao)硬,耐磨性(xing)很好,無需(xu)進(jin)行固(gu)化處理。
