對于用同質焊接材料焊接馬氏體不(bu)銹鋼管時，預熱是防止冷裂紋的重要措施，鋼的淬硬性愈大，焊接接頭的拘束度也愈大，則預熱溫度應選高些，一般為160～320℃。多層焊時仍需保持道間溫度，焊后還要進行熱處理。
不論(lun)采(cai)(cai)用焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)、熔(rong)化極(ji)氣體保(bao)護焊(han)(han)還是埋弧焊(han)(han)等焊(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法，焊(han)(han)前均需(xu)(xu)預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫(wen)度(du)與鋼(gang)中碳含量(liang)(liang)有關，詳見表(biao)6-1。馬(ma)氏體不銹鋼(gang)管焊(han)(han)后需(xu)(xu)要熱(re)(re)處理(li)(li)，焊(han)(han)后熱(re)(re)處理(li)(li)的(de)(de)作用是消(xiao)除(chu)或降(jiang)低(di)殘余應力(li)，降(jiang)低(di)焊(han)(han)縫金(jin)屬與熱(re)(re)影響區的(de)(de)硬(ying)度(du)，改善(shan)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)(de)韌性，同時減少焊(han)(han)接(jie)(jie)殘余應力(li)。對(dui)于(yu)(yu)剛度(du)小的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)構件，焊(han)(han)后可以(yi)在冷(leng)至室溫(wen)后再熱(re)(re)處理(li)(li)。對(dui)于(yu)(yu)大厚度(du)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)件，特別是鋼(gang)材中含碳量(liang)(liang)較高時，需(xu)(xu)要采(cai)(cai)用復(fu)雜(za)的(de)(de)熱(re)(re)處理(li)(li)工藝(yi)。
一、預熱溫(wen)度的選擇
焊(han)接(jie)(jie)馬(ma)氏體不銹鋼管時(shi)，若選用與母材金屬成(cheng)分相同的焊(han)接(jie)(jie)材料時(shi)，為了防止焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)形成(cheng)冷裂紋，焊(han)前必須預(yu)熱。預(yu)熱溫(wen)度(du)一般在200～320℃，且最好不要高(gao)于該鋼號的馬(ma)氏體開(kai)始轉變(bian)溫(wen)度(du)。
預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)的(de)(de)選(xuan)擇與(yu)材料厚度(du)、填充金屬種(zhong)類、焊接方法和構件的(de)(de)拘束程度(du)有關(guan)。其中(zhong)與(yu)鋼的(de)(de)碳含(han)量關(guan)系最大；當碳的(de)(de)質量分(fen)(fen)數小(xiao)于0.1％時，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)可小(xiao)于200℃；當碳的(de)(de)質量分(fen)(fen)數為(wei)0.1％～0.2％時，預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)為(wei)200～250℃；當碳的(de)(de)質量分(fen)(fen)數大于0.2％時，除預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)要適當提(ti)高外，還必須考(kao)慮保證多(duo)層焊時的(de)(de)道間溫(wen)度(du)。
馬氏(shi)體型不(bu)銹鋼的預(yu)熱溫度(du)不(bu)宜過高，否(fou)則將使奧氏(shi)體晶粒粗大，并且隨冷卻速(su)度(du)降低，還(huan)會形成粗大鐵素體加晶界(jie)碳(tan)化物(wu)組織，使焊接接頭塑性和強度(du)均(jun)有(you)所下降。
二、焊(han)后(hou)回火熱處(chu)理和后(hou)熱處(chu)理
在淬火(huo)+回(hui)火(huo)即(ji)調質狀態下進(jin)行焊(han)(han)接(jie)的(de)(de)焊(han)(han)件(jian)焊(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)采用回(hui)火(huo)處(chu)理(li)(li)(li)。焊(han)(han)后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)（回(hui)火(huo)處(chu)理(li)(li)(li)）前(qian)對焊(han)(han)件(jian)溫(wen)度(du)有嚴格的(de)(de)要求，焊(han)(han)件(jian)焊(han)(han)后(hou)(hou)不可隨(sui)意(yi)從(cong)(cong)焊(han)(han)接(jie)溫(wen)度(du)直接(jie)升溫(wen)進(jin)行回(hui)火(huo)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)。這是因為在焊(han)(han)接(jie)過程中形成的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)尚未完(wan)全轉(zhuan)(zhuan)變(bian)成馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)，其(qi)未分(fen)(fen)解(jie)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)在立即(ji)升溫(wen)到回(hui)火(huo)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)溫(wen)度(du)的(de)(de)過程中，會發生(sheng)珠光體(ti)轉(zhuan)(zhuan)變(bian)，或者(zhe)碳化(hua)物沿奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)界沉淀，產(chan)(chan)生(sheng)粗大(da)鐵素體(ti)加碳化(hua)物組織，從(cong)(cong)而嚴重地(di)降(jiang)低焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)韌性，也影(ying)響(xiang)強度(du)，可能造成焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)脆(cui)斷，且(qie)降(jiang)低耐(nai)(nai)蝕能力(li)。如果焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)焊(han)(han)后(hou)(hou)空(kong)冷到室溫(wen)后(hou)(hou)再(zai)進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，則馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹耐(nai)(nai)熱(re)鋼會出現(xian)空(kong)氣淬硬(ying)傾向，造成常溫(wen)塑性降(jiang)低，并且(qie)在常溫(wen)下殘留的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)將繼(ji)續轉(zhuan)(zhuan)變(bian)為馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)組織，使(shi)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)變(bian)得又硬(ying)又脆(cui)，組織應力(li)也隨(sui)之增(zeng)大(da)；若再(zai)加上擴散氫的(de)(de)聚集，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)就有可能產(chan)(chan)生(sheng)冷裂(lie)紋。正確的(de)(de)方法是：回(hui)火(huo)前(qian)使(shi)焊(han)(han)件(jian)適當冷卻，讓焊(han)(han)縫和熱(re)影(ying)響(xiang)區的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)基本分(fen)(fen)解(jie)為馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)組織。
對于剛(gang)度(du)大的焊(han)(han)接(jie)構件，特(te)別是碳(tan)含量較高時(shi)，需要進行準確的后熱(re)處理(li)：焊(han)(han)接(jie)區(qu)空冷至100～150℃，立即在此溫(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)1～2h。其目的有兩個：一是讓奧氏(shi)體(ti)充分(fen)分(fen)解(jie)為(wei)馬氏(shi)體(ti)，又(you)不(bu)至于立即過分(fen)脆化；二是使焊(han)(han)縫中氫向外擴散，起(qi)到消氫作用。然后加熱(re)至回(hui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)，適當保溫(wen)(wen)，使馬氏(shi)體(ti)充分(fen)回(hui)火(huo)，得到理(li)想的回(hui)火(huo)組織。
回火溫度一般選在650～750℃，至少保溫1h后空冷。或者按每30mm厚的焊縫保溫1h，隨后空冷。有關焊后熱處理回火溫度對12Cr13（1Cr13）和20Cr13（2Cr13）鋼焊接熱影響區脆性的影響見表6-2。對于剛度小的焊接構件，焊后可冷至室溫后再進行回火熱處理。
對(dui)于(yu)焊后需要機械加(jia)工的構(gou)件，為(wei)了得到最低(di)硬度(du)，必須采用(yong)高溫退(tui)火，退(tui)火溫度(du)為(wei)830～880℃，保溫2h后隨爐冷至650℃，然后空冷。
三、調質熱(re)處理(li)
高鉻馬(ma)氏體不(bu)銹鋼管一(yi)般在淬火(huo)+回(hui)火(huo)的調質(zhi)(zhi)狀(zhuang)態(tai)下(xia)進行焊(han)接(jie)，焊(han)后經高溫回(hui)火(huo)處理(li)，使焊(han)接(jie)接(jie)頭具有良好的力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)。如果鋼材(cai)在退火(huo)狀(zhuang)態(tai)下(xia)焊(han)接(jie)，會出現不(bu)均勻的馬(ma)氏體組(zu)織，因此，整個焊(han)接(jie)構(gou)件焊(han)后還需進行調質(zhi)(zhi)處理(li)，使焊(han)接(jie)接(jie)頭具有均勻的性(xing)(xing)能(neng)(neng)。
