零件名(ming)稱(cheng)：馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼軸承(cheng)套圈，見圖8-20.

材質：9Cr18Mo不銹鋼

熱處理要求：淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)硬度為(wei)58~62HRC.

1. 零件(jian)常見的失效(xiao)形式及(ji)應具備的性能(neng)

 該(gai)軸承用在海(hai)水介(jie)質中，磨損及腐(fu)(fu)蝕是影(ying)響其(qi)正常工作的因素，所(suo)以(yi)，對該(gai)零件(jian)的要(yao)求不僅要(yao)具有一般軸承零件(jian)的高硬(ying)度、高尺寸穩定性，還應有較好的耐海(hai)水腐(fu)(fu)蝕性能。

2. 材料選用原則及熱處理(li)方法選擇

 為了(le)滿(man)足(zu)耐腐蝕性的(de)要求、應選(xuan)擇不銹鋼(gang)，為滿(man)足(zu)硬度(du)和耐磨性的(de)要求，應選(xuan)擇可(ke)熱處(chu)理硬化的(de)馬(ma)氏體類(lei)不銹鋼(gang)，所以(yi)，選(xuan)擇高碳(tan)、高鉻的(de)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)9Cr18Mo是合適的(de)。熱處(chu)理除考慮保證(zheng)高硬度(du)的(de)淬(cui)火(huo)、低(di)溫回火(huo)外，還應考慮尺寸(cun)和組織穩(wen)定性問題，所以(yi)，采取冷處(chu)理和穩(wen)定尺寸(cun)回火(huo)等多種工序。

3. 零件主要加工(gong)工(gong)序

 鍛造－球化退火（A)-機械加工－淬火（B)-冷處理(li)（C)-回(hui)火（D)-磨(mo)加工－穩定尺(chi)寸(cun)回(hui)火（E)-清理(li)－檢查。

4. 熱(re)處理工藝分析及(ji)注意問題

  a. 球化退火(huo)（等(deng)溫退火(huo)）

  9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析亞洲歐美色綜合一區二區在線:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。

  9Cr18Mo不銹鋼球化退火后組織為(wei)粒狀珠光體和均勻分布的球狀合金碳化物(wu)，硬度不大于241HB.

  球(qiu)化退火的等溫(wen)保(bao)溫(wen)溫(wen)度和(he)時(shi)間應(ying)依(yi)據鋼的等溫(wen)轉變曲線確定。9Cr18Mo 鋼球(qiu)化退火工藝(yi)見圖8-21。

 b. 淬火

 9Cr18Mo不(bu)銹鋼套圈為得到高硬度，必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)淬火，見圖8-22。

  軸(zhou)承套(tao)圈淬(cui)火加(jia)(jia)(jia)熱時(shi)應防止脫(tuo)碳(tan)氧化，最好采用(yong)真空爐(lu)(lu)或保(bao)護(hu)氣氛爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱，也可(ke)用(yong)鹽浴(yu)爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱，如果用(yong)箱(xiang)式爐(lu)(lu)加(jia)(jia)(jia)熱，則應采取表面防護(hu)處理。由于(yu)9Cr18Mo鋼含有(you)高(gao)的碳(tan)、鉻含量，導熱系數低，且為縮短高(gao)溫(wen)段加(jia)(jia)(jia)熱時(shi)間，一般(ban)采用(yong)預(yu)熱再加(jia)(jia)(jia)熱。淬(cui)火加(jia)(jia)(jia)熱溫(wen)度采用(yong)中上限，以保(bao)證(zheng)合金碳(tan)化物的充分溶(rong)解(jie)。圖8-22是套(tao)圈在(zai)(zai)鹽浴(yu)爐(lu)(lu)中的加(jia)(jia)(jia)熱工藝。先在(zai)(zai)820~840℃預(yu)熱后再放人高(gao)溫(wen)鹽爐(lu)(lu)中加(jia)(jia)(jia)熱。

 淬火(huo)冷卻采用(yong)油冷。淬火(huo)后的(de)組(zu)織(zhi)為(wei)隱針馬氏(shi)體(ti)及合金碳(tan)化物，還會(hui)有少(shao)量的(de)殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)。硬(ying)度不小于58HRC。

 c. 冷處(chu)理

  9Cr18Mo不(bu)銹鋼淬火后，組(zu)織(zhi)(zhi)中會存(cun)在少量未轉(zhuan)變的(de)殘留(liu)(liu)奧氏體。殘留(liu)(liu)奧氏體的(de)存(cun)在不(bu)僅影響硬(ying)度，還影響組(zu)織(zhi)(zhi)穩(wen)定性和尺寸(cun)穩(wen)定性，所以，采用－80~-70℃的(de)冷處理(li)，見(jian)圖8-23,促使(shi)殘留(liu)(liu)奧氏體向馬氏體轉(zhuan)變。冷處理(li)后，硬(ying)度可增加1~3HRC。

 d. 回火(huo)

淬(cui)火(huo)并冷(leng)處(chu)理(li)后的(de)套圈存在一定的(de)應力，采用回火(huo)可消除部分(fen)應力。為保持(chi)高的(de)硬度，只能采用150~170℃的(de)低(di)溫回火(huo)。見(jian)圖8-24。

 e. 穩定尺寸回火

 為(wei)保證軸承套圈(quan)的(de)(de)尺(chi)寸穩(wen)定性，在全部工序(xu)完成后，還應進行一次以穩(wen)定尺(chi)寸為(wei)目(mu)的(de)(de)的(de)(de)低溫回(hui)火(huo)，盡量(liang)消除存在的(de)(de)應力(li)。具(ju)體(ti)的(de)(de)工藝(yi)見圖8-25。