以提高耐候性作為目的所添加的合金元素因為一般也是鋼的強化元素，所以調節其添加量或者通過進行淬火、退火可以改變鋼的強度。現在市售的耐候鋼的強度如表1所示，490 MPa（50kg/m㎡)級是主體，可是也開發了392 MPa(40kg/m㎡)級以及588 MPa(60kg/m㎡)級。另外，強度686MPa(70kg/m㎡)級以上的高強度鋼已經添加了多量的強化合金元素，必然成為耐候性兼備的鋼種，所以可以把任意強度的耐候鋼作為焊接結構鋼使用。

 耐(nai)候鋼(gang)的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)和通常(chang)的(de)(de)(de)焊接結構鋼(gang)比完全(quan)沒有變(bian)化，如表2所示可以保證和碳素(su)鋼(gang)同一(yi)(yi)水平。但是(shi)焊接時的(de)(de)(de)裂紋敏(min)感性(xing)只要含有強化元素(su)特別是(shi)多量的(de)(de)(de)鉻就比碳素(su)鋼(gang)大(da)，為此耐(nai)候鋼(gang)一(yi)(yi)般(ban)采用(yong)盡(jin)可能降低碳含量的(de)(de)(de)方(fang)法來進行彌補。

 關于涂料的耐久性和鋼材本身的耐蝕性的關系，根據實際經驗以及通過很多的研究很早以來已經知道。尤其Becker曾經對改變煉鋼、鑄錠法、表面狀況、涂料種類以及涂漆方法的種種試料在工業地區進行了20年的暴曬試驗。其結果發現銅含量少的試料腐蝕嚴重，含有銅和鉬的鋼的腐蝕最少，鋼材本身的耐候性和涂膜的耐久性一致。

 在(zai)上述耐(nai)候(hou)鋼的(de)(de)含(han)銅(tong)鋼中因為(wei)進(jin)一步添加了P、Cr、Ni等(deng)對形成鈍(dun)化覆膜有效的(de)(de)元(yuan)素(su)，所(suo)(suo)以在(zai)鋼表(biao)面(mian)上所(suo)(suo)形成的(de)(de)鈍(dun)化覆膜比(bi)含(han)銅(tong)鋼更(geng)穩(wen)定，因此，可以推測在(zai)耐(nai)候(hou)鋼上的(de)(de)涂膜的(de)(de)耐(nai)久性非常(chang)優秀。

 根(gen)據Copson和Larabee的試(shi)驗結果，如表(biao)6所示涂膜的老化以及銹擴展的程度碳素(su)鋼(gang)最嚴(yan)重，COR-TEN鋼(gang)最緩慢，而(er)含銅鋼(gang)處于中間(jian)。

 根據上述結果(guo)(guo)得出結論，耐候(hou)性(xing)好的(de)鋼涂(tu)膜的(de)耐久性(xing)也好。日本的(de)涂(tu)漆材暴曬試驗結果(guo)(guo)也有同樣的(de)傾向。