1. 電刷鍍修復目(mu)的(de)物
航空上使用(yong)的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導(dao)管，在使用(yong)過(guo)程中，表(biao)面產生劃傷、壓痕、腐蝕等損(sun)傷，當缺陷(xian)深(shen)度在0.05mm以內時(shi)，經(jing)電刷鍍技術修復(fu)后，鍍層質量完全滿足(zu)使用(yong)要(yao)求。
2. 工藝流程
除油(you)→膠帶粘貼→電凈→沖(chong)洗(xi)(xi)→2號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)→沖(chong)洗(xi)(xi)→3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)→鍍特殊鎳打底層(ceng)→沖(chong)洗(xi)(xi)→鍍高堆積(ji)堿銅作尺寸層(ceng)→沖(chong)洗(xi)(xi)→修光→鍍鎳-鎢(wu)-鈷合金工(gong)作層(ceng)→沖(chong)洗(xi)(xi)→吹干。
3. 工藝條件
①. 鍍(du)前預處理
用丙酮擦洗(xi)待鍍(du)表(biao)面及鄰近部位，用膠帶將(jiang)鄰近部位粘(zhan)貼(tie)保護好，將(jiang)工(gong)件(jian)夾(jia)持到(dao)車床(chuang)上，在刷鍍(du)過程中(zhong)，工(gong)件(jian)轉(zhuan)動(dong)，鍍(du)筆(bi)不動(dong)，工(gong)件(jian)和(he)鍍(du)筆(bi)之(zhi)間保持一定的相對運動(dong)速率。
②. 電凈
電(dian)(dian)凈(jing)溶液(ye)參見表4-42 1號電(dian)(dian)凈(jing)液(ye)，工(gong)作電(dian)(dian)壓12V,電(dian)(dian)極(ji)連(lian)接是鍍筆(bi)接正極(ji)，工(gong)件(jian)(jian)接負極(ji)，鍍筆(bi)與工(gong)件(jian)(jian)的相(xiang)對運動速率9~12m/min.電(dian)(dian)凈(jing)時間30秒自來水(shui)沖洗(xi)干(gan)凈(jing)。
③. 活化
先用2號(hao)活化液活化，2號活化(hua)液(ye)成分(fen)參見表4-43,再用3號活化(hua)液(ye)活化(hua)。3號活化(hua)液(ye)成分(fen)參見表4-43.3號活化(hua)液(ye)處理(li)除去2號活化(hua)液(ye)處理(li)后在不銹鋼表面(mian)上表現的污物(wu)（殘(can)留(liu)炭），污物(wu)的存在降低了打底層與(yu)基體的結(jie)合力，導致鍍(du)(du)(du)層起皮(pi)，脫落或鍍(du)(du)(du)不上。經3號活化(hua)液(ye)活化(hua)后，表面(mian)呈銀灰色，無黑(hei)斑，無掛水珠現象。工(gong)(gong)作電壓2號活化(hua) 10V，3號活化(hua) 18V, 電極連接方式是鍍(du)(du)(du)筆負極，工(gong)(gong)件接正極。鍍(du)(du)(du)筆與(yu)工(gong)(gong)件的相對(dui)運動速率9~18m/min,活化(hua)時間≤30秒,活化(hua)后不必水洗直接刷鍍(du)(du)(du)。
④. 刷鍍特(te)殊(shu)鎳打底層
采用特殊(shu)(shu)鎳作(zuo)打底層(ceng)，鎳層(ceng)可提高鍍層(ceng)與(yu)不銹鋼基體的(de)結合力，有利于承受較大的(de)負荷。特殊(shu)(shu)鎳刷鍍液(ye)見表44.工作(zuo)電(dian)(dian)壓(ya)10V,電(dian)(dian)按(an)連接方式(shi)是鍍筆接正極(ji)(ji)，工件接負極(ji)(ji)；鍍筆與(yu)工件的(de)相對運動速(su)率為9~12/min; 鍍液(ye)補充方式(shi)是鍍筆浸藍鍍液(ye)；刷鍍時間為60~120s; 鍍層(ceng)厚度為0.001~0.003m0m,自來水(shui)沖洗干凈。
⑤. 刷(shua)鍍厚沉積堿性銅作(zuo)為尺(chi)寸層
厚沉(chen)積(ji)堿性(xing)銅(tong)具有較(jiao)高的沉(chen)積(ji)速(su)率(lv)，可獲得較(jiao)厚的鍍層(ceng)，致密性(xing)好，可填(tian)補溝槽。鍍液(ye)厚沉(chen)積(ji)堿性(xing)銅(tong)成分見(jian)。工作電壓為(wei)12V;電極連接(jie)(jie)方式是鍍筆(bi)接(jie)(jie)正極，工件接(jie)(jie)負極；鍍筆(bi)與工件的相對運動速(su)率(lv)為(wei)9~18m/min;鍍液(ye)補充方式是鍍筆(bi)浸(jin)蘸鍍液(ye)。一次(ci)鍍成填(tian)平后，用自來水沖洗干凈。
⑥. 刷(shua)鍍鎳-鎢-鈷合金(jin)作(zuo)工作(zuo)層
采用(yong)鎳(nie)－鎢(wu)－鈷(gu)合金(jin)（又(you)稱(cheng)鎳(nie)－鎢(wu)D合金(jin)）作工(gong)作層(ceng)(ceng)可提高導管表面鍍(du)層(ceng)(ceng)的耐磨性(xing)。鎳(nie)－鎢(wu)－鈷(gu)合金(jin)電(dian)(dian)刷(shua)鍍(du)液(ye)成分。工(gong)作電(dian)(dian)壓為(wei)(wei)12V;電(dian)(dian)極(ji)(ji)連接(jie)方(fang)式是鍍(du)筆接(jie)正極(ji)(ji)，工(gong)件(jian)接(jie)負極(ji)(ji)；鍍(du)筆與工(gong)件(jian)的相對運動速率(lv)為(wei)(wei)9~18m/min;刷(shua)鍍(du)時間為(wei)(wei)5~10min;鍍(du)層(ceng)(ceng)厚度(du)約(yue)為(wei)(wei)0.01mm.最后用(yong)自來水沖(chong)洗干凈，冷風吹干。
