一. 范圍
本標(biao)準規定(ding)了無縫鋼(gang)管和焊(han)接鋼(gang)管（埋(mai)弧焊(han)除外(wai)）的(de)超聲(sheng)橫波（由(you)分立探頭或相控(kong)技(ji)術(shu)產生）自動檢(jian)方法的(de)一般要求(qiu)，以(yi)確(que)認其水(shui)壓密(mi)實性。本檢(jian)測(ce)方法主要應用于縱(zong)向不連續性的(de)檢(jian)測(ce)。
必要(yao)時(shi)，制造商(shang)自行決定是否采用(yong)(yong)Lamb波檢測。本標準適用(yong)(yong)于檢測外(wai)(wai)徑不小于10mm,且外(wai)(wai)徑與壁厚之比不小于5的(de)鋼管。
二(er). 規范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注日期(qi)(qi)的(de)版(ban)(ban)本適(shi)用(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日期(qi)(qi)的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)(ban)本（包括(kuo)所(suo)有的(de)修改單）適(shi)用(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)。
ISO 5577 無損(sun)檢(jian)測 超聲檢(jian)測 術語（Non-destructive testing-Ultrasonic inspection-Vocab-ulary)
ISO 9712 無損(sun)檢(jian)測 NDT 人員資格鑒定(ding)和認證（Non-destructive testing-Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484鋼鐵產品(pin)無損檢測（NDT)人(ren)員的雇(gu)主資格制度(du)［Steel products- Employer's qual-ification system for non-destructive testing（NDT)personnel]
三. 術語和定(ding)義
ISO 5577和(he)ISO 11484界定(ding)的以(yi)及下(xia)列術語(yu)和(he)定(ding)義適用于(yu)本文件。
1. 對比人工傷(shang) reference standard
用(yong)于(yu)校準無損(sun)檢測設(she)備的(de)對比人工傷，如(ru)鉆孔(kong)、刻槽、凹槽。
2. 對(dui)比樣(yang)管 reference tube
帶有(you)對比(bi)人工傷(shang)的管(guan)或長管(guan)。
3. 對比試樣 reference sample
帶有對比人(ren)工(gong)傷的試樣(yang)，如一段管、板或帶材。注：本標準只使用術語“對比樣管”，它包含“對比樣管”。
4. 管 tube
任意(yi)橫(heng)截面形狀中(zhong)間為空的(de)產(chan)品，具有一定長度和開(kai)放的(de)兩端。
5. 無縫(feng)管(guan) seamless tube
由實心(xin)材料(liao)穿孔制成空心(xin)管(guan)，經進一步熱加工(gong)或冷加工(gong)獲得最終(zhong)尺寸(cun)的管(guan)。
6. 焊管(guan) welded tube
帶(dai)材(cai)經過卷曲(qu)成(cheng)(cheng)型后焊接制成(cheng)(cheng)的空心管，還可能經過進一步熱、冷加工獲得最終尺寸。
7. 埋弧焊管 submerged arc welded tube,SAW
通過熱或(huo)冷成形將帶材或(huo)板材卷成空心管形狀，在不受力(li)情況下加人焊料將相鄰(lin)的板邊焊接(jie)而成。
注1: 通過(guo)電流回(hui)路產生的電弧將相鄰板(ban)邊和焊料填(tian)充物加熱到焊接溫(wen)度。溶(rong)劑層的存在(zai)可以防止(zhi)電弧和金屬熔(rong)融物受(shou)到大(da)氣(qi)的污染。
注2: 焊(han)(han)(han)管可能有(you)1個(ge)或2個(ge)縱向(xiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)（SAWL)或1個(ge)螺旋焊(han)(han)(han)縫(feng)（SAWH),且至少有(you)一(yi)個(ge)焊(han)(han)(han)縫(feng)通向(xiang)管壁內側(ce)，一(yi)個(ge)焊(han)(han)(han)縫(feng)通向(xiang)管壁外(wai)側(ce)。
8. 制造商(shang) manufacturer
按照相關標準生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)，且聲明交付的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)符合相關標準的(de)(de)機構。
9. 協議 agreement
在詢價(jia)和(he)訂貨時，制造(zao)商和(he)買(mai)方之間(jian)所簽訂的契約。
四、一般(ban)要求(qiu)
1. 超聲波檢測通常在鋼(gang)管所有生產制造完(wan)成(cheng)之后(hou)進(jin)行，產品標準(zhun)規定或制造商與買方另有協議時除(chu)外。鋼(gang)管的生產制造過程主(zhu)要包括(kuo)軋制、熱處理冷加工和(he)熱加工、成(cheng)型、矯直(zhi)等。
2. 被檢(jian)鋼管應(ying)足(zu)夠平直以保(bao)證檢(jian)測(ce)的有效性(xing)，鋼管表面不得有影(ying)響檢(jian)測(ce)結果(guo)的異物(wu)。
3. 超聲波檢測應(ying)在制造(zao)商(shang)指定的(de)有相應(ying)資格人員的(de)監督下，由經(jing)過充分(fen)培訓并按(an)照ISO 9712、ISO 11484或其他等效標準(zhun)取得(de)資格證書的(de)人員執行。若采用第(di)三方(fang)檢測時，應(ying)由買方(fang)和(he)制造(zao)商(shang)協商(shang)并達成一致。
雇主應按程(cheng)序文件頒發操(cao)作授權(quan)(quan)證(zheng)書。無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)操(cao)作應由雇主認可的具有3級無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)資(zi)格的人員(yuan)授權(quan)(quan)。
注：在有關標(biao)準中(zhong)可以找到1級、2級和(he)3級的定義，如(ru)ISO 9712和(he)ISO 11484。
五、檢測方法
1. 應使用超聲(sheng)橫波(bo)或Lamb波(bo)對鋼管進行檢(jian)測，且(qie)主(zhu)要(yao)檢(jian)測縱向缺陷(xian)。
2. 檢測過(guo)程中，被檢鋼管和探頭保(bao)持相(xiang)對運動以(yi)保(bao)證(zheng)整個鋼管表面都能被檢測到(dao)(dao)，并根據探頭尺寸計算覆蓋范圍。在測試(shi)過(guo)程中，相(xiang)對運動的速(su)度(du)變化不應(ying)超過(guo)10%。通(tong)常鋼管的兩端可能有(you)一小段檢測不到(dao)(dao)的盲區，檢測盲區應(ying)按照相(xiang)應(ying)產品標(biao)準的要求(qiu)進行處理（見附錄A)。
除拉(la)伸減(jian)徑焊(han)管(guan)外，電焊(han)管(guan)在買方和制造商的同意下可以(yi)只進行焊(han)縫(feng)區(qu)域(yu)(yu)的水壓密實性(xing)確(que)認檢測(ce)，檢測(ce)中超聲探頭(tou)必須嚴格對準焊(han)縫(feng)區(qu)域(yu)(yu)，以(yi)確(que)保整條(tiao)焊(han)縫(feng)都能被(bei)檢測(ce)到。
3. 檢(jian)測(ce)中聲(sheng)束(shu)應從兩個相反(fan)方(fang)(fang)向人射掃查鋼管，除非(fei)買(mai)方(fang)(fang)與制造商之間(jian)另有約定。
4. 在檢測縱向缺陷(xian)時，每個獨立探頭的(de)最大軸向寬度(du)(du)為25mm.當(dang)使用Lamb波或相控(kong)陣技(ji)術(shu)時，探頭長度(du)(du)或激發陣元長度(du)(du)應不大于35mm。
5. 采用橫(heng)波的(de)超聲檢測頻率在1~15 MHz范圍(wei)，Lamb波的(de)檢測頻率在0.3~1MHz范圍(wei)，具體頻率大小取決于(yu)產品的(de)條(tiao)件和特(te)征壁厚及表面狀況(kuang)。
6. 設(she)備應能通過(guo)與(yu)標記裝置和（或）分選機構相連接的自動觸發或報(bao)警電平，將被檢(jian)鋼管分為合格品或可疑品。
六、對(dui)比樣管
1. 概要
a. 本標準規定的對比人(ren)工傷主(zhu)要用(yong)于無損檢(jian)測(ce)設(she)備的校驗(yan)。這些人(ren)工傷尺寸(cun)不應理解(jie)為設(she)備所能檢(jian)出的最(zui)小(xiao)缺欠(qian)尺寸(cun)。
b. 設備(bei)應使用(yong)對比(bi)樣(yang)管上的內(nei)(nei)、外壁(bi)縱向刻槽(cao)或徑向透壁(bi)鉆(zhan)孔進行(xing)校驗。當(dang)鋼(gang)管內(nei)(nei)徑小于15mm時，可不加工內(nei)(nei)壁(bi)刻槽(cao)，除非(fei)買方與(yu)制造(zao)商另有(you)約(yue)定。
c. 對比樣管應具有與被(bei)檢鋼(gang)管相同的公稱直(zhi)徑和(he)(he)厚度，相同的表面狀(zhuang)況、交貨狀(zhuang)態（如：熱軋、正火(huo)淬火(huo)和(he)(he)回火(huo)）和(he)(he)相似(si)聲學性(xing)能（如：聲速、衰減系數）。
d. 為獲得清晰可辨(bian)信號，人(ren)工(gong)傷應足(zu)夠(gou)遠離樣管端部且彼此足(zu)夠(gou)遠離。
2. 刻槽類型
a. 刻槽應平行于鋼管(guan)軸(zhou)線方向。刻槽為“N”型（見圖1),槽的(de)(de)側面(mian)互相平行，槽的(de)(de)底面(mian)與側面(mian)垂直(zhi)。一般(ban)認為刻槽的(de)(de)底面(mian)和底角可(ke)以是圓弧狀的(de)(de)。
b. 刻槽可(ke)采用機械法、電火花(hua)腐蝕法或其他方法制(zhi)作。
3. 刻(ke)槽尺寸
a. 寬度
刻槽的寬度（見(jian)圖(tu)1)應(ying)不(bu)大于1.0mm.
b. 深度(du)
刻槽的深度（見圖1)應為公稱壁厚的12.5%,其極限尺寸如下：
最小深度(du)：0.5mm.
最大深度：1.5mm.
深(shen)度誤差為縱(zong)向刻(ke)槽深(shen)度的±15%.
c. 長度
除非(fei)產品標準另(ling)有要求或買方與制造商另(ling)有協議(yi)，否則(ze)刻槽長度應大于單個探頭的(de)寬度或相控陣探頭的(de)激發陣元長度，其最大值為50mm.
d. 鉆孔
鉆(zhan)孔應垂直(zhi)鋼管表面(mian)并穿(chuan)透管壁。對于焊(han)管，應在焊(han)縫的(de)中心鉆(zhan)孔。鉆(zhan)孔的(de)直(zhi)徑與鋼管外(wai)徑有(you)關，孔徑不得超過下面(mian)表1的(de)規(gui)定。鉆(zhan)孔可由機械法(fa)、電火(huo)花腐蝕法(fa)或(huo)其他方法(fa)制作。
e. 對比人工傷的確(que)認
人工傷的尺(chi)寸和形(xing)狀(zhuang)應(ying)采(cai)(cai)用(yong)適當(dang)方法(fa)加(jia)以確(que)認(ren)。鉆(zhan)孔直徑(jing)不(bu)應(ying)超過表1中(zhong)的規定值，使(shi)用(yong)時需加(jia)以確(que)認(ren)；刻(ke)槽尺(chi)寸和形(xing)狀(zhuang)也(ye)應(ying)采(cai)(cai)用(yong)適當(dang)方法(fa)加(jia)以確(que)認(ren)。
七、設備校準和檢驗
1. 一般要求
每次(ci)開始檢測前，應使用(yong)對(dui)比樣管對(dui)設(she)(she)備(bei)進行校準(zhun)，并能產生(sheng)清晰可(ke)辨的人工傷信(xin)號（如：對(dui)比樣管連續(xu)三次(ci)通過(guo)設(she)(she)備(bei)），這些信(xin)號可(ke)用(yong)于設(she)(she)定設(she)(she)備(bei)的觸發報(bao)警。
2. 觸發／報警電平的調(diao)整(zheng)
a. 若(ruo)內(nei)、外(wai)(wai)壁缺陷共用一個觸發／報警電平，應調節探頭使內(nei)外(wai)(wai)壁刻(ke)槽(cao)(cao)的(de)信(xin)號(hao)盡可能(neng)一致，用兩個信(xin)號(hao)中幅度(du)較低的(de)信(xin)號(hao)來(lai)設(she)置設(she)備的(de)觸發／報警電平。當使用鉆孔(kong)時，鉆孔(kong)內(nei)側(ce)和外(wai)(wai)側(ce)信(xin)號(hao)的(de)調整方法與(yu)刻(ke)槽(cao)(cao)相同。
b. 若內壁和(he)外(wai)壁信號分別(bie)(bie)使用獨立的觸發(fa)／報警(jing)電(dian)平，應使用內部刻槽信號和(he)外(wai)壁刻槽信號分別(bie)(bie)設置設備的觸發(fa)／報警(jing)電(dian)平。調整閘(zha)門的位置和(he)寬度，使整個(ge)管壁都能被檢測(ce)到。使用鉆孔時，鉆孔內壁和(he)外(wai)壁信號的調整方法(fa)與(yu)刻槽相同(tong)。
3. 校驗和再校準
a. 在鋼管的直徑、壁厚和鋼級均(jun)不變(bian)的生產檢測中，應(ying)每間(jian)隔(ge)一段時間(jian)使用對(dui)比樣管對(dui)設備進行校驗。設(she)備(bei)校驗應至少每4小時(shi)進(jin)行(xing)一次(ci)，并且在(zai)設(she)備(bei)操作人員換班或在(zai)檢測的開始和結束(shu)時(shi)都要進(jin)行(xing)校驗。
b. 如果初(chu)始校準的參(can)數發生改變(bian)，則應對設備進行重新校準。
c. 在動態(tai)校(xiao)驗中，對比樣管和探頭之(zhi)間的相對運(yun)動速度(du)應和實(shi)際生(sheng)產檢測時(shi)一(yi)樣。只要制造商能夠證明(ming)獲(huo)得相同(tong)的動態(tai)校(xiao)驗結果，也可(ke)運(yun)用(yong)其(qi)他校(xiao)準方法。
d. 當(dang)生產中(zhong)的(de)校驗結果不滿足要求(qiu)時，所有(you)從前一次校準(zhun)后檢測的(de)鋼管都應在設備重新(xin)校準(zhun)后重新(xin)檢測。
八(ba)、判(pan)定
1. 檢測(ce)信號低于觸發／報警電(dian)平(ping)的鋼管應視(shi)為通過檢測(ce)。
2. 檢(jian)測(ce)信號(hao)等于(yu)(yu)或大(da)于(yu)(yu)觸發／報(bao)警電(dian)平的(de)鋼管(guan)應視為(wei)可疑品，或由制造商決定是否進行(xing)重新檢(jian)測(ce)。
重新檢測(ce)(ce)時，如果連續兩次(ci)信號都(dou)低于觸發／報(bao)警電(dian)平則視(shi)為(wei)通過檢測(ce)(ce)，否(fou)則視(shi)為(wei)可疑品。
3. 對于可(ke)疑(yi)品(pin)，根據產品(pin)標準的要求(qiu)，可(ke)采取下列(lie)方法中的一種(zhong)(zhong)或多種(zhong)(zhong)進行(xing)處理：
a. 用適當方(fang)法對可(ke)疑(yi)部(bu)位進行(xing)修(xiu)磨(mo)(mo)，修(xiu)磨(mo)(mo)后，如果剩余壁厚在公(gong)差(cha)允(yun)許范圍之內(nei)，可(ke)將該鋼管按照(zhao)之前的方(fang)法重新檢測(ce)(ce)，若沒有產生等于或大于觸發／報警電平(ping)的信號(hao)，就認(ren)為該鋼管通過檢測(ce)(ce)；也可(ke)以根(gen)據買方(fang)和(he)制造商之間達(da)成(cheng)的協議，采用其他無損檢測(ce)(ce)方(fang)法對可(ke)疑(yi)部(bu)位進行(xing)復檢以達(da)到驗收(shou)水(shui)平(ping)。
b. 所有可疑品都要(yao)根據相關的產品標準進行水壓密實性試(shi)驗，除非買方和制(zhi)造商(shang)之間另(ling)有協議。
c.切除(chu)可疑部(bu)位(wei)。
d. 鋼(gang)管(guan)沒有通(tong)過檢測。
九、檢測報告
根(gen)據買方要求，制造商應向買方提供檢測報(bao)告(gao)，檢測報(bao)告(gao)至(zhi)少應包括以下內容：
a. 本標準號（GB/T 18256-2015);
b. 合(he)格性聲明；
c. 滿足相關協議或遵(zun)循指定程序的任(ren)何(he)偏差；
d. 產品的等級和(he)規格(ge)；
e. 檢(jian)測技術的類別和(he)詳細參數；
f. 使用的(de)設備校(xiao)準(zhun)方(fang)法；
g. 對(dui)比試樣和驗(yan)收水(shui)平；
h. 檢(jian)測日(ri)期(qi)；
i. 操作者及其技術資格。
